Стандарт прадукту
л. Эмаляваны дрот
1.1 стандарт прадукту эмаляванага круглага дроту: стандарт серыі gb6109-90; zxd/j700-16-2001 прамысловы стандарт унутранага кантролю
1.2 стандарт прадукту эмаляванага плоскага дроту: серыя gb/t7095-1995
Стандарт на метады выпрабаванняў эмаляваных круглых і плоскіх правадоў: gb/t4074-1999
Лінія ўпакоўкі паперы
Стандарт прадукту 2.1 круглага дроту для ўпакоўкі паперы: gb7673.2-87
2.2 стандарт прадукту плоскага дроту ў папяровай абгортцы: gb7673.3-87
Стандарт метадаў выпрабаванняў круглых і плоскіх правадоў, абгорнутых паперай: gb/t4074-1995
стандарт
Стандарт прадукту: gb3952.2-89
Стандарт метаду: gb4909-85, gb3043-83
Аголены медны дрот
Стандарт прадукту 4.1 для аголенага меднага круглага дроту: gb3953-89
Стандарт прадукту 4.2 для аголенага меднага плоскага дроту: gb5584-85
Стандартны метад выпрабаванняў: gb4909-85, gb3048-83
Абмоткавы провад
Круглы дрот gb6i08.2-85
Плоскі дрот гб6іуо.3-85
Стандарт у асноўным падкрэслівае серыю спецыфікацый і адхіленне памераў
Замежныя стандарты наступныя:
Японскі стандарт прадукту sc3202-1988, стандарт метаду выпрабаванняў: jisc3003-1984
Амерыканскі стандарт wml000-1997
Міжнародная электратэхнічная камісія mcc317
Характарыстыка выкарыстання
1. Ацэтальны эмаляваны дрот з тэрмаўстойлівасцю 105 і 120 мае добрую механічную трываласць, адгезію, устойлівасць да трансфарматарнага алею і холадагенту. Тым не менш, прадукт мае дрэнную вільгацятрываласць, нізкую тэмпературу тэрмічнага размякчэння, слабую прадукцыйнасць трывалага бензольна-спіртавага змешанага растваральніка і гэтак далей. Толькі невялікая колькасць яго выкарыстоўваецца для абмоткі алейных трансфарматараў і алейных рухавікоў.
Эмаляваны дрот
Эмаляваны дрот
2. Цеплаўстойлівасць лініі звычайнага поліэфірнага пакрыцця з поліэстэру і мадыфікаванага поліэстэру складае 130, а ўзровень цеплавасці лініі мадыфікаванага пакрыцця складае 155. Механічная трываласць прадукту высокая, ён мае добрую эластычнасць, адгезію, электрычныя характарыстыкі і ўстойлівасць да растваральнікаў. Слабым бокам з'яўляецца нізкая тэрмаўстойлівасць і ўдаратрываласць і нізкая вільгацятрываласць. Гэта самая вялікая разнастайнасць у Кітаі, якая складае каля дзвюх трацін, і шырока выкарыстоўваецца ў розных маторных, электрычных, інструментальных, тэлекамунікацыйных прыборах і бытавой тэхніцы.
3. дрот з паліурэтанавым пакрыццём; тэрмаўстойлівасць 130, 155, 180, 200. Асноўнымі характарыстыкамі гэтага прадукта з'яўляюцца прамая зварка, устойлівасць да высокай частаты, лёгкае афарбоўванне і добрая вільгацятрываласць. Ён шырока выкарыстоўваецца ў электронных прыборах і дакладных прыборах, тэлекамунікацыях і прыборах. Слабым бокам гэтага прадукта з'яўляецца слабая механічная трываласць, невысокая тэрмаўстойлівасць, а таксама нізкая гнуткасць і адгезія вытворчай лініі. Такім чынам, вытворчыя характарыстыкі гэтага прадукта - гэта дробныя і мікратонкія лініі.
4. дрот з кампазітнага лакафарбавага пакрыцця з поліэстэр-іміду / поліаміду, тэрмаўстойлівасць 180. Прадукт мае добрую тэрмаўстойлівасць, высокую тэмпературу размякчэння і разбурэння, выдатную механічную трываласць, добрую ўстойлівасць да растваральнікаў і марозаўстойлівасць. Слабы бок у тым, што ён лёгка гідралізуецца ў закрытых умовах і шырока выкарыстоўваецца ў абмотках рухавікоў, электрычных апаратаў, прыбораў, электраінструментаў, сухіх сілавых трансфарматараў і гэтак далей.
5. Кампазітнае пакрыццё поліэстэр IMIM / поліамід імід шырока выкарыстоўваецца ў айчынных і замежных лініях нанясення тэрмаўстойлівых пакрыццяў, яго цеплаўстойлівасць складае 200, прадукт мае высокую тэрмаўстойлівасць, а таксама мае характарыстыкі марозаўстойлівасці, холадаўстойлівасці і радыяцыі супраціў, высокая механічная трываласць, стабільныя электрычныя характарыстыкі, добрая хімічная ўстойлівасць і марозаўстойлівасць, а таксама моцная здольнасць да перагрузак. Ён шырока выкарыстоўваецца ў кампрэсарах халадзільнікаў, кампрэсарах кандыцыянераў, электраінструментах, выбухаабароненых рухавіках і рухавіках і электрычных прыборах пры высокай тэмпературы, высокай тэмпературы, высокай тэмпературы, устойлівасці да радыяцыі, перагрузцы і іншых умовах.
тэст
Пасля таго, як прадукт выраблены, ці адпавядаюць яго знешні выгляд, памер і характарыстыкі тэхнічным стандартам прадукту і патрабаванням тэхнічнага пагаднення карыстальніка, ён павінен быць ацэнены шляхам праверкі. Пасля вымярэнняў і выпрабаванняў у параўнанні з тэхнічнымі стандартамі прадукту або тэхнічным пагадненнем карыстальніка кваліфікаваныя з'яўляюцца кваліфікаванымі, у адваротным выпадку яны не кваліфікаваныя. Дзякуючы праверцы можна паказаць стабільнасць якасці лініі нанясення пакрыцця і рацыянальнасць тэхналогіі матэрыялаў. Такім чынам, праверка якасці мае функцыю праверкі, прафілактыкі і ідэнтыфікацыі. Праверка змесціва лініі пакрыцця ўключае ў сябе: знешні выгляд, праверку памераў і вымярэнне і тэст прадукцыйнасці. Прадукцыйнасць ўключае ў сябе механічныя, хімічныя, цеплавыя і электрычныя ўласцівасці. Зараз мы ў асноўным тлумачым знешні выгляд і памер.
паверхні
(Знешні выгляд) ён павінен быць гладкім і гладкім, аднастайнага колеру, без часціц, без акіслення, валасоў, унутранай і знешняй паверхні, чорных плям, выдалення фарбы і іншых дэфектаў, якія ўплываюць на прадукцыйнасць. Лінія павінна быць плоскай і шчыльна абхопленай онлайн-дыскам без націскання на лінію і вольнага ўцягвання. Ёсць шмат фактараў, якія ўплываюць на паверхню, якія звязаны з сыравінай, абсталяваннем, тэхналогіямі, навакольным асяроддзем і іншымі фактарамі.
памер
2.1 памеры эмаляванага круглага дроту ўключаюць: знешні памер (знешні дыяметр) d, дыяметр правадыра D, адхіленне правадыра △ D, акругласць правадніка F, таўшчыню плёнкі фарбы t
2.1.1 знешні дыяметр адносіцца да дыяметра, вымеранага пасля пакрыцця правадыра ізаляцыйнай фарбай.
2.1.2 дыяметр правадніка - гэта дыяметр металічнага дроту пасля зняцця пласта ізаляцыі.
2.1.3 Адхіленне правадыра адносіцца да розніцы паміж вымераным значэннем дыяметра правадыра і намінальным значэннем.
2.1.4 значэнне некругласці (f) адносіцца да максімальнай розніцы паміж максімальным паказаннем і мінімальным паказаннем, вымераным на кожным участку правадыра.
2.2 метад вымярэння
2.2.1 вымяральны інструмент: мікраметр мікраметр, дакладнасць o.002 мм
Калі фарба, абгорнутая вакол дроту d <0,100 мм, сіла складае 0,1-1,0 н, а сіла 1-8 н, калі D ≥ 0,100 мм; сіла пакрытай фарбай плоскай лініі складае 4-8н.
2.2.2 вонкавы дыяметр
2.2.2.1 (круглая лінія), калі намінальны дыяметр правадыра D меншы за 0,200 мм, вымерайце адзін раз вонкавы дыяметр у 3 месцах на адлегласці 1 м, запішыце 3 значэнні вымярэння і прыміце сярэдняе значэнне ў якасці вонкавага дыяметра.
2.2.2.2 калі намінальны дыяметр правадніка D большы за 0,200 мм, вонкавы дыяметр вымяраецца 3 разы ў кожным становішчы ў двух месцах на адлегласці 1 м адзін ад аднаго, і запісваюцца 6 значэнняў вымярэнняў, а сярэдняе значэнне бярэцца за знешні дыяметр.
2.2.2.3 памеры шырокага краю і вузкага краю павінны вымярацца адзін раз у месцах 100 мм3, а сярэдняе значэнне трох вымераных значэнняў павінна быць прынята за агульны памер шырокага краю і вузкага краю.
2.2.3 памер правадніка
2.2.3.1 (круглы провад), калі намінальны дыяметр правадыра D менш за 0,200 мм, ізаляцыя павінна быць выдалена любым спосабам без пашкоджання правадыра ў 3 месцах на адлегласці 1 м адзін ад аднаго. Дыяметр правадыра вымяраецца адзін раз: за дыяметр правадыра прымаюць яго сярэдняе значэнне.
2.2.3.2 калі намінальны дыяметр правадніка D большы за 0,200 мм, зніміце ізаляцыю любым спосабам, не пашкоджваючы правадыр, і вымерайце асобна ў трох месцах, раўнамерна размеркаваных уздоўж акружнасці правадыра, і абярыце сярэдняе значэнне трох значэнні вымярэння як дыяметр правадніка.
2.2.2.3 (плоскі провад) знаходзіцца на адлегласці 10 мм3, а ізаляцыя павінна быць выдалена любым спосабам без пашкоджання правадніка. Памер шырокага краю і вузкага краю павінны быць вымераны адзін раз адпаведна, а сярэдняе значэнне трох значэнняў вымярэння павінна быць прынята за памер правадніка шырокага краю і вузкага краю.
2.3 разлік
2.3.1 адхіленне = D вымеранае – D намінальнае
2.3.2 f = максімальная розніца ў паказаннях любога дыяметра, вымераных на кожным участку правадыра
2.3.3t = вымярэнне DD
Прыклад 1: ёсць пласціна з эмаляванага дроту qz-2/130 0,71 омм, а значэнне вымярэння наступнае
Вонкавы дыяметр: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; дыяметр правадніка: 0,706, 0,709, 0,712. Разлічваюцца вонкавы дыяметр, дыяметр правадніка, адхіленне, значэнне F, таўшчыня плёнкі фарбы і ацэньваецца кваліфікацыя.
Рашэнне: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779 мм, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709 мм, адхіленне = D вымеранае намінальнае = 0,709-0,710=-0,001 мм, f = 0,712-0,706 = 0,006, t = вымеранае значэнне DD = 0,779-0,709 = 0,070 мм
Вымярэнні паказалі, што памер лініі пакрыцця адпавядае стандартным патрабаванням.
2.3.4 плоская лінія: патоўшчаная плёнка фарбы 0,11 < & ≤ 0,16 мм, звычайная плёнка фарбы 0,06 ＜ & < 0,11 мм
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, калі вонкавы дыяметр AB не перавышае Amax і Bmax, таўшчыня плёнкі можа перавышаць &max, адхіленне намінальнага памеру a (b) a (b ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Напрыклад, 2: існуючая плоская лінія qzyb-2/180 2,36 × 6,30 мм, вымераныя памеры: 2,478, 2,471, 2,469; а: 2.341, 2.340, 2.340; б: 6.450, 6.448, 6.448; б: 6.260, 6.258, 6.259. Таўшчыня, вонкавы дыяметр і правадыр плёнкі фарбы разлічваюцца і ацэньваецца кваліфікацыя.
Рашэнне: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a=（2,341+2,340+2,340）/3=2,340；b=（6,260+6,258+6,259）/3=6,259
Таўшчыня плёнкі: 2,473-2,340=0,133 мм на баку А і 6,499-6,259=0,190 мм на баку В.
Прычына неадпаведнага памеру правадыра ў асноўным звязана з нацяжэннем раскладкі падчас афарбоўкі, няправільнай рэгуляваннем герметычнасці лямцавых заціскаў у кожнай частцы або нягнуткім кручэннем раскладкі і накіроўвалага колы, а таксама з тонкім выцягваннем дроту, за выключэннем схаваных дэфекты або няроўныя характарыстыкі паўфабрыката правадыра.
Асноўная прычына некваліфікаванага ізаляцыйнага памеру плёнкі фарбы заключаецца ў тым, што лямец не адрэгуляваны належным чынам, або форма не ўстаноўлена належным чынам і форма не ўстаноўлена належным чынам. Акрамя таго, змяненне хуткасці працэсу, глейкасці фарбы, утрымання цвёрдых рэчываў і гэтак далей таксама будзе ўплываць на таўшчыню плёнкі фарбы.

прадукцыйнасць
3.1 механічныя ўласцівасці: у тым ліку адноснае падаўжэнне, кут адскоку, мяккасць і адгезію, саскрабанне фарбы, трываласць на разрыў і г.д.
3.1.1 падаўжэнне адлюстроўвае пластычнасць матэрыялу, які выкарыстоўваецца для ацэнкі пластычнасці эмаляванага дроту.
3.1.2 кут пругкасці і мяккасць адлюстроўваюць пругкую дэфармацыю матэрыялаў, якія можна выкарыстоўваць для ацэнкі мяккасці эмаляванага дроту.
Падаўжэнне, кут пругкасці і мяккасць адлюстроўваюць якасць медзі і ступень адпалу эмаляванага дроту. Асноўныя фактары, якія ўплываюць на падаўжэнне і вугал пругкасці эмаляванага дроту: (1) якасць дроту; (2) знешняя сіла; (3) ступень адпалу.
3.1.3 трываласць плёнкі фарбы ўключае намотванне і расцяжэнне, гэта значыць дапушчальную дэфармацыю расцяжэння плёнкі фарбы, якая не разрываецца разам з дэфармацыяй расцяжэння правадыра.
3.1.4 адгезія плёнкі фарбы ўключае хуткае разбурэнне і адслаенне. У асноўным ацэньваецца адгезійная здольнасць плёнкі фарбы да правадніка.
3.1.5 тэст на ўстойлівасць да драпін эмаляванай драцяной плёнкі адлюстроўвае трываласць лакафарбавай плёнкі супраць механічных драпін.
3.2 тэрмаўстойлівасць: у тым ліку выпрабаванне на тэрмічны ўдар і размякчэнне.
3.2.1 цеплавы ўдар эмаляванага дроту - цеплавая трываласць плёнкі пакрыцця аб'ёмнага эмаляванага дроту пад дзеяннем механічнага ўздзеяння.
Фактары, якія ўплываюць на цеплавы ўдар: фарба, медны дрот і працэс эмаляваньня.
3.2.3 характарыстыкі размякчэння і разбурэння эмаляванага дроту - гэта мера здольнасці лакафарбавай плёнкі эмаляванага дроту супрацьстаяць тэрмічнай дэфармацыі пад уздзеяннем механічнай сілы, гэта значыць здольнасць лакафарбавай плёнкі пад ціскам пластыфікавацца і размякчацца пры высокай тэмпературы. . Прадукцыйнасць тэрмічнага змякчэння і разбурэння эмаляванай драцяной плёнкі залежыць ад малекулярнай структуры плёнкі і сілы паміж малекулярнымі ланцужкамі.
3.3 электрычныя ўласцівасці ўключаюць у сябе: напружанне прабоя, бесперапыннасць плёнкі і тэст на супраціў пастаяннага току.
3.3.1 напружанне прабоя адносіцца да нагрузачнай здольнасці эмаляванага дроту. Асноўныя фактары, якія ўплываюць на напружанне прабоя: (1) таўшчыня плёнкі; (2) круглявасць плёнкі; (3) ступень отвержденія; (4) прымешкі ў плёнцы.
3.3.2 Тэст бесперапыннасці плёнкі таксама называецца тэстам на дзіркі. Яго асноўныя фактары ўплыву: (1) сыравіна; (2) працэс працы; (3) абсталяванне.
3.3.3 Супраціў пастаяннаму току адносіцца да значэння супраціўлення, вымеранага ў адзінцы даўжыні. У асноўным гэта залежыць ад: (1) ступені адпалу; (2) эмаляванае абсталяванне.
3.4 хімічная ўстойлівасць ўключае ўстойлівасць да растваральнікаў і прамую зварку.
3.4.1 Устойлівасць да растваральнікаў: як правіла, эмаляваны дрот пасля намотвання павінен прайсці працэс насычэння. Растваральнік у насычаючым лаку аказвае розную ступень набракання плёнкі фарбы, асабліва пры больш высокай тэмпературы. Хімічная ўстойлівасць эмаляванай драцяной плёнкі ў асноўным вызначаецца характарыстыкамі самой плёнкі. Пры пэўных умовах фарбы эмаляваны працэс таксама аказвае пэўны ўплыў на ўстойлівасць эмаляванага дроту да растваральнікаў.
3.4.2 характарыстыкі непасрэднай зваркі эмаляванага дроту адлюстроўваюць здольнасць паяння эмаляванага дроту ў працэсе намотвання без выдалення плёнкі фарбы. Асноўныя фактары, якія ўплываюць на прамую паяльнасць: (1) уплыў тэхналогіі, (2) уплыў фарбы.

прадукцыйнасць
3.1 механічныя ўласцівасці: у тым ліку адноснае падаўжэнне, кут адскоку, мяккасць і адгезію, саскрабанне фарбы, трываласць на разрыў і г.д.
3.1.1 падаўжэнне адлюстроўвае пластычнасць матэрыялу і выкарыстоўваецца для ацэнкі пластычнасці эмаляванага дроту.
3.1.2 вугал пругкасці і мяккасць адлюстроўваюць пругкую дэфармацыю матэрыялу і могуць выкарыстоўвацца для ацэнкі мяккасці эмаляванага дроту.
Падаўжэнне, кут пругкасці і мяккасць адлюстроўваюць якасць медзі і ступень адпалу эмаляванага дроту. Асноўныя фактары, якія ўплываюць на падаўжэнне і вугал пругкасці эмаляванага дроту: (1) якасць дроту; (2) знешняя сіла; (3) ступень адпалу.
3.1.3 трываласць плёнкі фарбы ўключае намотванне і расцяжэнне, гэта значыць, што дапушчальная дэфармацыя плёнкі фарбы не разрываецца разам з дэфармацыяй на расцяжэнне правадыра.
3.1.4 адгезія плёнкі ўключае хуткае разбурэнне і раскол. Была ацэнена адгезійная здольнасць лакафарбавай плёнкі да правадніка.
3.1.5 тэст на ўстойлівасць да драпін эмаляванай драцяной плёнкі адлюстроўвае трываласць плёнкі супраць механічных драпін.
3.2 тэрмаўстойлівасць: у тым ліку выпрабаванне на тэрмічны ўдар і размякчэнне.
3.2.1 цеплавы ўдар эмаляванага дроту - гэта тэрмаўстойлівасць плёнкі пакрыцця аб'ёмнага эмаляванага дроту пры механічным уздзеянні.
Фактары, якія ўплываюць на цеплавы ўдар: фарба, медны дрот і працэс эмаляваньня.
3.2.3 характарыстыкі размякчэння і разбурэння эмаляванага дроту - гэта мера здольнасці эмаляванай драцяной плёнкі супрацьстаяць тэрмічнай дэфармацыі пад уздзеяннем механічнай сілы, гэта значыць здольнасці плёнкі пластыфікавацца і размякчацца пры высокай тэмпературы пад уздзеяннем дзеянне ціску. Уласцівасці тэрмічнага змякчэння і разбурэння эмаляванай драцяной плёнкі залежаць ад малекулярнай структуры і сілы паміж малекулярнымі ланцужкамі.
Электрычныя характарыстыкі 3.3 ўключаюць: напружанне прабоя, бесперапыннасць плёнкі і выпрабаванне на супраціў пастаяннаму току.
3.3.1 напружанне прабоя адносіцца да нагрузачнай здольнасці эмаляванага дроту. Асноўныя фактары, якія ўплываюць на напружанне прабоя: (1) таўшчыня плёнкі; (2) круглявасць плёнкі; (3) ступень отвержденія; (4) прымешкі ў плёнцы.
3.3.2 Тэст бесперапыннасці плёнкі таксама называецца тэстам на дзіркі. Асноўнымі фактарамі ўплыву з'яўляюцца: (1) сыравіна; (2) працэс працы; (3) абсталяванне.
3.3.3 Супраціў пастаяннаму току адносіцца да значэння супраціўлення, вымеранага ў адзінцы даўжыні. У асноўным гэта залежыць ад наступных фактараў: (1) ступень адпалу; (2) эмаляванае абсталяванне.
3.4 хімічная ўстойлівасць ўключае ўстойлівасць да растваральнікаў і прамую зварку.
3.4.1 Устойлівасць да растваральнікаў: як правіла, эмаляваны дрот пасля намотвання трэба прахарчаваць. Растваральнік, які змяшчаецца ў насычаючым лаку, аказвае розны эфект набракання плёнкі, асабліва пры больш высокай тэмпературы. Хімічная ўстойлівасць эмаляванай драцяной плёнкі ў асноўным вызначаецца характарыстыкамі самой плёнкі. Пры пэўных умовах пакрыцця працэс пакрыцця таксама аказвае пэўны ўплыў на ўстойлівасць эмаляванага дроту да растваральнікаў.
3.4.2 характарыстыкі непасрэднай зваркі эмаляванага дроту адлюстроўваюць зварачныя здольнасці эмаляванага дроту ў працэсе намотвання без выдалення плёнкі фарбы. Асноўныя фактары, якія ўплываюць на прамую паяльнасць: (1) уплыў тэхналогіі, (2) уплыў пакрыцця

тэхналагічны працэс
Аплата → адпал → афарбоўка → выпяканне → астуджэнне → змазка → прыём
Выпраўленне
Пры нармальнай працы эмальера большая частка энергіі і фізічнай сілы аператара затрачваецца на акупную частку. Замена акупляльнага бабіна прымушае аператара плаціць шмат працы, а злучэнне лёгка стварае праблемы з якасцю і збоі ў працы. Эфектыўны метад - выкладка вялікай ёмістасці.
Ключ да выплаты - кантраляваць напружанне. Калі нацяжэнне высокае, гэта не толькі зробіць правадыр тонкім, але і паўплывае на многія ўласцівасці эмаляванага дроту. З вонкавага выгляду тонкая дрот мае дрэнны бляск; з пункту гледжання прадукцыйнасці, гэта ўплывае на падаўжэнне, пругкасць, гнуткасць і цеплавой ўдар эмаляванага дроту. Нацяжэнне лініі выцягвання занадта малое, леску лёгка пераскочыць, што прыводзіць да таго, што лінія выцяжкі і лінія датыкаюцца з вусцем печы. Калі адпраўляецеся ў дарогу, больш за ўсё баіцеся, што напружанне паўкруга вялікае, а напружанне паўкруга малое. Гэта не толькі аслабіць і зламае дрот, але і прывядзе да моцнага біцця дроту ў духоўцы, што прывядзе да адмовы злучэння і дакранання дроту. Аддача нацяжэння павінна быць роўнай і правільнай.
Гэта вельмі карысна ўсталяваць набор сілавых колаў перад печчу для адпалу, каб кантраляваць нацяжэнне. Максімальнае нацяжэнне гнуткага меднага дроту без падаўжэння складае каля 15 кг / мм2 пры пакаёвай тэмпературы, 7 кг / мм2 пры 400 ℃, 4 кг / мм2 пры 460 ℃ і 2 кг / мм2 пры 500 ℃. У звычайным працэсе нанясення пакрыцця эмаляванага дроту нацяжэнне эмаляванага дроту павінна быць значна меншым, чым нацяжэнне без расцяжэння, якое павінна кантралявацца на ўзроўні каля 50%, а нацяжэнне пры выкладцы павінна кантралявацца на ўзроўні каля 20% ад нацяжэння без расцяжэння. .
Прылада радыяльнага кручэння звычайна выкарыстоўваецца для шпулькі вялікага памеру і вялікай ёмістасці; кантавы або пэндзальны тып акупнай прылады звычайна выкарыстоўваецца для правадыра сярэдняга памеру; Пэндзаль тыпу або падвойнага конусу тыпу акупнай прылады, як правіла, выкарыстоўваецца для правадніка мікра памеру.
Незалежна ад таго, які метад аплаты будзе абраны, існуюць строгія патрабаванні да структуры і якасці бабіны з меднага дроту.
—- Паверхня павінна быць гладкай, каб на дроце не было драпін
—-З абодвух бакоў стрыжня вала, унутры і звонку бакавой пласціны ёсць радыус R 2-4 мм, каб забяспечыць збалансаваную выкладку ў працэсе выкладкі
—-Пасля апрацоўкі шпулькі неабходна правесці выпрабаванні на статычны і дынамічны баланс
—-Дыяметр стрыжня стрыжня шчоткі акупляльнай прылады: дыяметр бакавой пласціны менш за 1:1,7; дыяметр верхняга канца прылады меншы за 1:1,9, у адваротным выпадку дрот будзе разарваны, калі ён будзе далучацца да стрыжня вала.

адпал
Мэта адпалу - прымусіць праваднік зацвярдзець з-за змены рашоткі ў працэсе выцягвання плашчака, нагрэтага пры пэўнай тэмпературы, так што мяккасць, неабходная працэсу, можа быць адноўлена пасля перабудовы малекулярнай рашоткі. У той жа час можна выдаліць рэшткі змазкі і алею на паверхні правадыра падчас працэсу выцяжкі, так што провад можна лёгка афарбаваць і забяспечыць якасць эмаляванага провада. Самае галоўнае - пераканацца, што эмаляваны провад мае адпаведную гнуткасць і падаўжэнне ў працэсе выкарыстання ў якасці намоткі, і гэта дапамагае палепшыць праводнасць у той жа час.
Чым большая дэфармацыя правадніка, тым меншае падаўжэнне і вышэй трываласць на разрыў.
Ёсць тры распаўсюджаных спосабу адпалу меднага дроту: адпал шпулькі; бесперапынны адпал на машыне для валачэння дроту; бесперапынны адпал на эмалировочной машыне. Першыя два метаду не могуць адпавядаць патрабаванням працэсу эмаляваньня. Адпал шпулькі можа толькі змякчыць медны дрот, але абястлушчванне не поўнае. Паколькі дрот пасля адпалу мяккі, выгіб узмацняецца падчас аплаты. Бесперапынны адпал на машыне для валачэння дроту можа змякчыць медны дрот і выдаліць змазку на паверхні, але пасля адпалу мяккі медны дрот намотваецца на катушку і моцна выгінаецца. Бесперапынны адпал перад афарбоўкай на эмалі можа не толькі дасягнуць мэты змякчэння і абястлушчвання, але і отожженный дрот вельмі прамой, непасрэдна ў фарбуе прылады, і можа быць пакрыты аднастайнай плёнкай фарбы.
Тэмпература печы для адпалу павінна вызначацца ў залежнасці ад даўжыні печы для адпалу, характарыстык меднага дроту і хуткасці лініі. Пры той жа тэмпературы і хуткасці, чым даўжэй печ для адпалу, тым больш поўна адбываецца аднаўленне рашоткі правадніка. Калі тэмпература адпалу нізкая, чым вышэй тэмпература печы, тым лепшае падаўжэнне. Але калі тэмпература адпалу вельмі высокая, з'явіцца супрацьлеглая з'ява. Чым вышэй тэмпература адпалу, тым меншае падаўжэнне, і паверхня дроту страціць бляск, нават стане далікатнай.
Занадта высокая тэмпература печы для адпалу не толькі ўплывае на тэрмін службы печы, але і лёгка абпальвае дрот, калі яна спыняецца для аздаблення, ламаецца і наразаецца. Максімальная тэмпература печы для адпалу павінна быць каля 500 ℃. Эфектыўна выбраць кропку кантролю тэмпературы ў прыблізным становішчы статычнай і дынамічнай тэмпературы, прыняўшы двухступеністы кантроль тэмпературы для печы.
Медзь лёгка акісляецца пры высокай тэмпературы. Аксід медзі вельмі друзлы, і плёнка фарбы не можа трывала прымацавацца да меднага дроту. Аксід медзі аказвае каталітычны эфект на старэнне плёнкі фарбы і негатыўна ўплывае на гнуткасць, тэрмічны ўдар і тэрмічнае старэнне эмаляванага дроту. Калі медны праваднік не акісляецца, неабходна не дапускаць кантакту меднага правадыра з кіслародам у паветры пры высокай тэмпературы, таму павінен быць ахоўны газ. Большасць печаў для адпалу зачыненыя вадой з аднаго канца і адкрыты з другога. Вада ў рэзервуары для вады ў печы для адпалу выконвае тры функцыі: закрыццё вусця печы, астуджэнне дроту, выпрацоўка пары ў якасці ахоўнага газу. У пачатку запуску, паколькі ў трубе для адпалу мала пары, паветра не можа быць своечасова выдалена, таму ў трубу для адпалу можна заліць невялікую колькасць спіртава-воднага раствора (1:1). (звярніце ўвагу, каб не наліваць чысты спірт і кантраляваць дазоўку)
Якасць вады ў ёмістасці для адпалу вельмі важная. Прымешкі ў вадзе забруджваюць дрот, уплываюць на афарбоўку і не ўтвараюць гладкую плёнку. Утрыманне хлору ў адноўленай вадзе павінна быць менш за 5 мг / л, а праводнасць павінна быць менш за 50 мк Ом / см. Іёны хларыду, прымацаваныя да паверхні меднага дроту, праз некаторы час раз'ядаюць медны дрот і лакафарбавую плёнку і ствараюць чорныя плямы на паверхні дроту ў лакафарбавай плёнцы эмаляванага дроту. Для забеспячэння якасці ракавіну неабходна рэгулярна чысціць.
Тэмпература вады ў ёмістасці таксама неабходная. Высокая тэмпература вады спрыяе ўзнікненню пара для абароны отожженной меднай дроту. Дрот, які выходзіць з рэзервуара для вады, нязручны для пераносу вады, але гэта не спрыяе астуджэнню дроту. Нягледзячы на ​​тое, што нізкая тэмпература вады гуляе астуджальную ролю, на дроце шмат вады, што не спрыяе афарбоўцы. Як правіла, тэмпература вады для тоўстай лініі ніжэй, а для тонкай лініі вышэй. Калі медны дрот пакідае паверхню вады, чуецца гук выпарэння і пырскаў вады, што сведчыць аб занадта высокай тэмпературы вады. Як правіла, тоўстая лінія кантралюецца пры тэмпературы 50 ~ 60 ℃, сярэдняя лінія кантралюецца пры тэмпературы 60 ~ 70 ℃, а тонкая лінія кантралюецца пры тэмпературы 70 ~ 80 ℃. З-за высокай хуткасці і сур'ёзных праблем з правядзеннем вады тонкую лінію трэба сушыць гарачым паветрам.

Жывапіс
Афарбоўка - гэта працэс нанясення пакрыцця дроту на металічны праваднік з адукацыяй аднастайнага пакрыцця пэўнай таўшчыні. Гэта звязана з некалькімі фізічнымі з'явамі вадкіх і фарбавальных метадаў.
1. фізічныя з'явы
1) Глейкасць, калі вадкасць цячэ, сутыкненне паміж малекуламі прымушае адну малекулу рухацца разам з іншым пластом. З-за сілы ўзаемадзеяння апошні пласт малекул перашкаджае руху папярэдняга пласта малекул, такім чынам выяўляючы актыўнасць ліпкасці, якая называецца глейкасцю. Розныя метады афарбоўвання і розныя характарыстыкі правадніка патрабуюць рознай глейкасці фарбы. Глейкасць у асноўным звязана з малекулярнай масай смалы, малекулярная маса смалы вялікая, а глейкасць фарбы вялікая. Выкарыстоўваецца для афарбоўвання грубай лініі, таму што механічныя ўласцівасці плёнкі, атрыманай за кошт высокай малекулярнай масы, лепш. Смала з невялікай глейкасцю выкарыстоўваецца для пакрыцця тонкай лініі, малекулярная маса смалы невялікая і лёгка наносіцца раўнамерна, а плёнка фарбы гладкая.
2) Ёсць малекулы вакол малекул ўнутры вадкасці павярхоўнага нацяжэння. Гравітацыя паміж гэтымі малекуламі можа дасягнуць часовага балансу. З аднаго боку, сіла пласта малекул на паверхні вадкасці падпарадкоўваецца гравітацыі малекул вадкасці, а яе сіла паказвае на глыбіню вадкасці, з другога боку, яна падпарадкоўваецца сіле цяжару малекул газу. Аднак малекул газу менш, чым малекул вадкасці, і яны знаходзяцца далёка. Такім чынам, малекулы ў павярхоўным пласце вадкасці могуць быць дасягнуты. Дзякуючы гравітацыі ўнутры вадкасці паверхня вадкасці максімальна сціскаецца, утвараючы круглую пацерку. Плошча паверхні сферы з'яўляецца найменшай у той жа геаметрыі аб'ёму. Калі на вадкасць не дзейнічаюць іншыя сілы, яна заўсёды мае форму сферы пад дзеяннем павярхоўнага нацяжэння.
У залежнасці ад павярхоўнага нацяжэння паверхні вадкай фарбы, крывізна няроўнай паверхні розная, і станоўчы ціск у кожнай кропцы незбалансаваны. Перад уваходам у печ для нанясення фарбы вадкасць фарбы з тоўстай часткі перацякае ў тонкую частку пад дзеяннем павярхоўнага нацяжэння, так што вадкасць фарбы становіцца аднастайнай. Гэты працэс называецца працэсам выраўноўвання. На аднастайнасць плёнкі фарбы ўплывае эфект выраўноўвання, а таксама гравітацыя. Гэта і вынік выніковай сілы.
Пасля таго, як лямец зроблены з фарбавальнікам, адбываецца працэс нацягвання. Паколькі дрот пакрыты лямцом, форма вадкасці для фарбы мае аліўкавую форму. У гэты час пад дзеяннем павярхоўнага нацяжэння раствор фарбы пераадольвае глейкасць самой фарбы і ў момант ператвараецца ў круг. Працэс нанясення і акруглення фарбавальнага раствора паказаны на малюнку:
1 – правадыр фарбы ў лямцы 2 – момант выхаду лямца 3 – вадкасць фарбы акругляецца з-за павярхоўнага нацяжэння
Калі спецыфікацыя дроту малая, глейкасць фарбы меншая, а час, неабходны для малявання круга, меншы; калі спецыфікацыя дроту павялічваецца, глейкасць фарбы павялічваецца, і неабходны час круга таксама павялічваецца. У фарбе з высокай глейкасцю часам павярхоўнае нацяжэнне не можа пераадолець унутранае трэнне фарбы, што выклікае нераўнамерны пласт фарбы.
Калі адчуваецца дрот з пакрыццём, у працэсе выцягвання і акруглення пласта фарбы ўсё яшчэ існуе праблема гравітацыі. Калі час дзеяння круга нацягвання кароткі, востры вугал алівы хутка знікне, час уздзеяння сілы цяжару на яго вельмі кароткі, а пласт фарбы на правадніку адносна аднастайны. Калі час малявання большы, востры вугал на абодвух канцах мае працяглы час і час дзеяння сілы цяжару большы. У гэты час пласт фарбы вадкасць у вострым куце мае тэндэнцыю патоку ўніз, што робіць пласт фарбы ў лакальных месцах патоўшчаным, а павярхоўнае нацяжэнне прымушае вадкасць фарбы цягнуцца ў шар і ператварацца ў часціцы. Паколькі гравітацыя вельмі прыкметная, калі пласт фарбы тоўсты, нельга рабіць занадта тоўсты пласт пры нанясенні кожнага пакрыцця, што з'яўляецца адной з прычын таго, чаму «тонкая фарба выкарыстоўваецца для нанясення больш чым аднаго пласта» пры нанясенні пакрыцця лініі. .
Пры нанясенні тонкай лініі, калі яна тоўстая, яна сціскаецца пад дзеяннем павярхоўнага нацяжэння, утвараючы хвалістую або бамбукавую поўсць.
Калі на правадніку ёсць вельмі дробныя задзірыны, задзірыны няпроста пафарбаваць пад дзеяннем павярхоўнага нацяжэння, іх лёгка страціць і вытанчыць, што выклікае адтуліну іголкі ў эмаляваным дроце.
Калі круглы праваднік авальны, пад уздзеяннем дадатковага ціску пласт вадкасці тонкі на двух канцах эліптычнай доўгай восі і больш тоўсты на двух канцах кароткай восі, што прыводзіць да значнай нераўнамернасці. Такім чынам, акругласць круглага меднага дроту, які выкарыстоўваецца для эмаляванага дроту, павінна адпавядаць патрабаванням.
Калі бурбалка ўтвараецца ў фарбе, бурбалка - гэта паветра, загорнутае ў раствор фарбы падчас мяшання і падачы. З-за малой долі паветра ён падымаецца да вонкавай паверхні за кошт плавучасці. Аднак з-за павярхоўнага нацяжэння лакафарбавай вадкасці паветра не можа прабіцца праз паверхню і застацца ў лакафарбавай вадкасці. Такая фарба з паветранымі бурбалкамі наносіцца на паверхню дроту і паступае ў печ для абкручвання фарбы. Пасля награвання паветра хутка пашыраецца, і вадкасць фарбы афарбоўваецца Калі павярхоўнае нацяжэнне вадкасці памяншаецца з-за цяпла, паверхня лініі пакрыцця не гладкая.
3) Феномен змочвання заключаецца ў тым, што кроплі ртуці сціскаюцца ў эліпсы на шкляной пласціне, а кроплі вады пашыраюцца на шкляной пласціне, утвараючы тонкі пласт са злёгку выпуклым цэнтрам. Першая з'ява не змочваецца, а другая - вільготная з'ява. Змочванне - гэта праява малекулярных сіл. Калі гравітацыя паміж малекуламі вадкасці меншая, чым паміж вадкасцю і цвёрдым целам, вадкасць увільгатняе цвёрдае цела, і тады вадкасць можа быць раўнамерна пакрыта на паверхні цвёрдага цела; калі сіла цяжару паміж малекуламі вадкасці большая, чым гравітацыя паміж вадкасцю і цвёрдым целам, вадкасць не можа намачыць цвёрдае цела, і вадкасць будзе сціскацца ў масу на паверхні цвёрдага цела. Гэта група. Усе вадкасці могуць змочваць некаторыя цвёрдыя рэчывы, а іншыя - не. Вугал паміж датычнай лініяй узроўню вадкасці і датычнай лініяй паверхні цвёрдага цела называецца кантактным вуглом. Кантактны кут менш за 90 ° вадкасць вільготнае цвёрдае рэчыва, і вадкасць не змочвае цвёрдае цела пры 90 ° або больш.
Калі паверхня меднага дроту яркая і чыстая, можна нанесці пласт фарбы. Калі паверхня запэцканая алеем, кут кантакту паміж правадніком і паверхняй вадкасці для фарбы парушаецца. Вадкасць фарбы зменіцца з змочваючай на незмочвальную. Калі медны дрот цвёрды, павярхоўная малекулярная рашотка нерэгулярна мае мала прыцягнення да фарбы, што не спрыяе змочванню меднага дроту растворам лаку.
4) Капілярная з'ява, калі вадкасць у сценцы трубы павялічваецца, а вадкасць, якая не ўвільгатняе сценку трубы, памяншаецца ў трубцы, называецца капілярнай з'явай. Гэта звязана з з'явай змочвання і эфектам павярхоўнага нацяжэння. Лямцавая карціна - гэта выкарыстанне капілярнага феномену. Калі вадкасць увільгатняе сценку трубы, вадкасць падымаецца ўздоўж сценкі трубы, утвараючы ўвагнутую паверхню, што павялічвае плошчу паверхні вадкасці, і павярхоўнае нацяжэнне павінна прымусіць паверхню вадкасці скарачацца да мінімуму. Пад дзеяннем гэтай сілы ўзровень вадкасці будзе гарызантальным. Вадкасць у трубе будзе падымацца з павелічэннем, пакуль эфект змочвання і павярхоўнага нацяжэння не падцягнецца ўверх і вага слупа вадкасці ў трубе не дасягне раўнавагі, вадкасць у трубе спыніцца. Спыніць рост. Чым драбней капіляр, тым меншая ўдзельная вага вадкасці, тым меншы вугал змочвання, тым большае павярхоўнае нацяжэнне, чым вышэй узровень вадкасці ў капіляры, тым больш відавочная капілярная з'ява.

2. Спосаб роспісу лямцом
Структура метаду афарбоўкі з лямца простая, а эксплуатацыя зручная. Пакуль лямец плоска заціскаецца з двух бакоў дроту лямцавай шыной, сыпкія, мяккія, эластычныя і порыстыя характарыстыкі лямца выкарыстоўваюцца для фарміравання адтуліны ў форме, саскрабання лішкаў фарбы з дроту, паглынання , захоўваць, транспартаваць і дабаўляць вадкасць фарбы праз капілярны феномен і наносіць аднастайную вадкасць фарбы на паверхню дроту.
Метад нанясення лямцавага пакрыцця не падыходзіць для эмаляванай фарбы для дроту з занадта хуткім выпарваннем растваральніка або занадта высокай глейкасцю. Занадта хуткае выпарванне растваральніка і занадта высокая глейкасць закаркуюць пары лямца і хутка страцяць яго добрую эластычнасць і здольнасць капілярнага сіфона.
Пры выкарыстанні метаду роспісу з лямца неабходна звярнуць увагу на:
1) Адлегласць паміж лямцавым заціскам і ўваходным адтулінай духоўкі. Улічваючы выніковую сілу выраўноўвання і цяжару пасля афарбоўкі, фактары падвескі лініі і сілы цяжару фарбы, адлегласць паміж лямцом і бакам для фарбы (гарызантальная машына) складае 50-80 мм, а адлегласць паміж лямцом і горлачкам печы складае 200-250 мм.
2) Тэхнічныя характарыстыкі лямца. Пры нанясенні пакрыцця грубых характарыстык лямец павінен быць шырокім, тоўстым, мяккім, эластычным і мець шмат пор. У працэсе афарбоўкі з лямца можна лёгка сфармаваць адносна вялікія адтуліны ў форме, з вялікай колькасцю фарбы для захоўвання і хуткай дастаўкай. Пры нанясенні тонкай ніткі патрабуецца вузкая, тонкая, шчыльная і з дробнымі порамі. Фетр можна абгарнуць баваўнянай тканінай або тканінай для майкі, каб утварылася тонкая і мяккая паверхня, каб колькасць карціны было невялікім і аднастайным.
Патрабаванні да памераў і шчыльнасці лямца з пакрыццём
Тэхнічныя характарыстыкі мм шырыня × таўшчыня шчыльнасць г / см3 характарыстыкі мм шырыня × таўшчыня шчыльнасць г / см3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 ніжэй 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Якасць лямца. Для афарбоўкі патрабуецца якасны ваўняны лямец з тонкім і доўгім валокнам (за мяжой на змену ваўнянаму лямцу выкарыстоўваецца сінтэтычнае валакно з выдатнымі тэрмаўстойлівасцю і зносаўстойлівасцю). 5%, pH = 7, гладкі, аднастайнай таўшчыні.
4) Патрабаванні да лямцавай туторы. Шпонка павінна быць апрацавана акуратна, без іржы, з захаваннем роўнай паверхні кантакту з лямцом, без выгібаў і дэфармацый. Шыны з рознай вагай павінны быць падрыхтаваны з рознага дыяметра дроту. Герметычнасць лямца павінна кантралявацца сілай уласнага цяжару шыны, наколькі гэта магчыма, і варта пазбягаць яе сціску шрубай або спружынай. Метад самагравітацыйнага ўшчыльнення можа зрабіць пакрыццё кожнай ніткі даволі аднастайным.
5) Фетр павінен добра спалучацца з пастаўкай фарбы. Пры ўмове, што матэрыял фарбы застаецца нязменным, колькасць падачы фарбы можна кантраляваць, рэгулюючы кручэнне валіка для транспарціроўкі фарбы. Палажэнне лямца, шыны і правадыра павінна быць размешчана такім чынам, каб адтуліна для фарміроўкі была на адным узроўні з правадніком, каб падтрымліваць раўнамерны ціск лямца на праваднік. Гарызантальнае становішча накіроўвалага кола гарызантальнай эмалявальнай машыны павінна быць ніжэй, чым верхняя частка эмалявальнага валіка, а вышыня верхняй часткі эмалявальнага валіка і цэнтр лямцавага праслойкі павінны знаходзіцца на адной гарызантальнай лініі. Для забеспячэння таўшчыні плёнкі і аздаблення эмаляванага дроту мэтазгодна выкарыстоўваць невялікі тыраж для падачы фарбы. Вадкасць для фарбы запампоўваецца ў вялікую скрыню для фарбы, а цыркуляцыйная фарба запампоўваецца ў малую ёмістасць для фарбы з вялікай скрыні для фарбы. Па меры спажывання фарбы невялікі бак для фарбы пастаянна папаўняецца фарбай у вялікай скрыні для фарбы, так што фарба ў малым баку для фарбы захоўвае аднастайную глейкасць і ўтрыманне цвёрдых рэчываў.
6) Пасля выкарыстання на працягу пэўнага часу поры лямца з пакрыццём будуць заблакаваны медным парашком на медным дроце або іншымі прымешкамі ў фарбе. Зламаны дрот, дрот, які тырчыць, або стык у вытворчасці таксама падрапае і пашкодзіць мяккую і роўную паверхню лямца. Пры працяглым трэнні лямца паверхня дроту будзе пашкоджана. Тэмпературнае выпраменьванне на вусце печы зацвярдзее лямец, таму яго трэба рэгулярна замяняць.
7) Роспіс з лямца мае свае непазбежныя недахопы. Частая замена, нізкі ўзровень выкарыстання, павелічэнне адходаў, вялікія страты лямца; таўшчыня плёнкі паміж лініямі нялёгка дасягнуць аднолькавай; лёгка выклікаць эксцэнтрысіт плёнкі; хуткасць абмежаваная. Паколькі трэнне, выкліканае адносным рухам паміж дротам і лямцом, калі хуткасць дроту занадта вялікая, яно будзе выпрацоўваць цяпло, змяняць глейкасць фарбы і нават абпальваць лямец; няправільная эксплуатацыя прывядзе да занясення лямца ў печ і выкліча пажар Няшчасныя выпадкі; у плёнцы эмаляванага дроту прысутнічаюць лямцавыя правады, якія будуць мець негатыўны ўплыў на ўстойлівы да высокіх тэмператур эмаляваны дрот; Фарбу высокай глейкасці выкарыстоўваць нельга, што павялічыць кошт.

3. Абанемент па афарбоўцы
Колькасць праходаў афарбоўвання залежыць ад утрымання цвёрдых рэчываў, глейкасці, павярхоўнага нацяжэння, вугла кантакту, хуткасці сушкі, спосабу афарбоўкі і таўшчыні пакрыцця. Звычайная эмаляваная фарба для дроту павінна быць пакрыта і запякаць шмат разоў, каб растваральнік цалкам выпарыўся, рэакцыя смалы завяршылася і ўтварылася добрая плёнка.
Фарба хуткасць фарбы цвёрдага рэчыва ўтрыманне павярхоўнага нацяжэння фарбы глейкасць метад фарбы
Хуткая і павольная высокая і нізкая таўшчыня і тонкая высокая і нізкая лямцавая форма
Колькі разоў маляваць
Першае пакрыццё - гэта ключ. Калі яна занадта тонкая, плёнка будзе ствараць пэўную паветрапранікальнасць, і медны праваднік акісліцца, і, нарэшце, паверхня эмаляванага провада заквітнее. Калі яна занадта тоўстая, рэакцыя папярочнага сшывання можа быць недастатковай, і адгезія плёнкі паменшыцца, а фарба зменшыцца на кончыку пасля разрыву.
Апошняе пакрыццё танчэйшае, што спрыяе ўстойлівасці эмаляванага дроту да драпін.
Пры вытворчасці тонкіх спецыфікацыйных ліній колькасць праходаў афарбоўкі непасрэдна ўплывае на знешні выгляд і прадукцыйнасць адтулін.

выпечка
Пасля таго, як дрот афарбаваная, яна трапляе ў печ. Спачатку растваральнік у фарбе выпараецца, а затым застывае, утвараючы пласт фарбы. Затым яго фарбуюць і абпалваюць. Увесь працэс выпечкі завяршаецца паўторам гэтага некалькі разоў.
1. Размеркаванне тэмпературы духоўкі
Размеркаванне тэмпературы печы мае вялікі ўплыў на выпяканне эмаляванага дроту. Ёсць два патрабаванні да размеркавання тэмпературы печы: падоўжная тэмпература і папярочная тэмпература. Патрабаванне да падоўжнай тэмпературы крывалінейнае, гэта значыць ад нізкай да высокай, а затым ад высокай да нізкай. Папярочная тэмпература павінна быць лінейнай. Раўнамернасць папярочнай тэмпературы залежыць ад нагрэву, захавання цяпла і канвекцыі гарачага газу абсталявання.
Працэс эмаліроўкі патрабуе, каб печ для эмаляваньня адпавядала патрабаванням
а) Дакладны кантроль тэмпературы, ± 5 ℃
b) Крывую тэмпературы печы можна рэгуляваць, а максімальная тэмпература зоны отвержденія можа дасягаць 550 ℃
c) Папярочны перапад тэмператур не павінен перавышаць 5 ℃.
Ёсць тры віды тэмпературы ў печы: тэмпература крыніцы цяпла, тэмпература паветра і тэмпература правадніка. Традыцыйна тэмпература печы вымяраецца тэрмапарай, якая знаходзіцца ў паветры, і тэмпература звычайна блізкая да тэмпературы газу ў печы. Т-крыніца > т-газ > Т-фарба > т-дрот (Т-фарба — гэта тэмпература фізічных і хімічных змяненняў фарбы ў печы). Як правіла, Т-фарба прыкладна на 100 ℃ ніжэй, чым Т-газ.
Печ падоўжна падзелена на зону выпарэння і зону застывання. У зоне выпарэння пераважае растваральнік для выпарэння, а ў зоне отвержденія - плёнка.
2. Выпарэнне
Пасля нанясення ізаляцыйнай фарбы на правадыр растваральнік і разбаўляльнік выпараюцца падчас запякання. Ёсць дзве формы пераходу вадкасці ў газ: выпарэнне і кіпенне. Малекулы на паверхні вадкасці, якія трапляюць у паветра, называецца выпарэннем, якое можа адбывацца пры любой тэмпературы. Пад уплывам тэмпературы і шчыльнасці высокая тэмпература і нізкая шчыльнасць могуць паскорыць выпарэнне. Калі шчыльнасць дасягне пэўнай колькасці, вадкасць больш не выпараецца і насычаецца. Малекулы ўнутры вадкасці ператвараюцца ў газ, утвараючы бурбалкі і падымаючыся на паверхню вадкасці. Бурбалкі лопаюцца і выпускаюць пар. З'ява, калі малекулы ўнутры і на паверхні вадкасці адначасова выпараюцца, называецца кіпеннем.
Плёнка эмаляванага дроту патрабуецца гладкая. Выпарэнне растваральніка павінна ажыццяўляцца ў выглядзе выпарвання. Катэгарычна недапушчальна кіпячэнне, інакш на паверхні эмаляванага дроту з'явяцца бурбалкі і варсінкі. З выпарэннем растваральніка ў вадкай фарбе ізаляцыйная фарба становіцца ўсё больш і больш густой, і час для міграцыі растваральніка ўнутры вадкай фарбы на паверхню становіцца больш, асабліва для тоўстага эмаляванага дроту. З-за гушчыні вадкай фарбы час выпарэння павінен быць большым, каб пазбегнуць выпарэння ўнутранага растваральніка і атрымаць гладкую плёнку.
Тэмпература зоны выпарэння залежыць ад тэмпературы кіпення раствора. Калі тэмпература кіпення нізкая, тэмпература зоны выпарэння будзе ніжэй. Аднак тэмпература фарбы на паверхні дроту залежыць ад тэмпературы печы, плюс паглынанне цяпла ад выпарэння раствора, паглынанне цяпла дроту, таму тэмпература фарбы на паверхні дроту значна ніжэй тэмпературы печы.
Нягледзячы на ​​тое, што пры абпале дробназярністых эмаляў існуе стадыя выпарвання, растваральнік выпараецца за вельмі кароткі час з-за тонкага пакрыцця на дроце, таму тэмпература ў зоне выпарвання можа быць вышэй. Калі плёнка патрабуе больш нізкай тэмпературы падчас отвержденія, напрыклад, поліўрэтанавай эмаляванай дроту, тэмпература ў зоне выпарэння вышэй, чым у зоне отвержденія. Калі тэмпература зоны выпарэння нізкая, паверхня эмаляванага дроту будзе ўтвараць усаджвальныя валасінкі, часам падобныя на хвалістыя або гладкія, часам ўвагнутыя. Гэта тлумачыцца тым, што пасля афарбоўвання на дроце ўтворыцца аднастайны пласт фарбы. Калі плёнка не запякаецца хутка, фарба сціскаецца з-за павярхоўнага нацяжэння і кута змочвання фарбы. Калі тэмпература ў зоне выпарэння нізкая, тэмпература фарбы нізкая, час выпарэння растваральніка доўгі, рухомасць фарбы пры выпарэнні растваральніка малая і выраўноўванне дрэннае. Калі тэмпература ў зоне выпарэння высокая, тэмпература фарбы высокая, а час выпарэння растваральніка доўгі. Час выпарэння кароткі, рух вадкай фарбы ў выпарэнні растваральніка вялікі, выраўноўванне добрае, а паверхня эмаляванага дроту гладкая.
Калі тэмпература ў зоне выпарэння занадта высокая, растваральнік у вонкавым пласце будзе хутка выпарацца, як толькі дрот з пакрыццём трапляе ў печ, у выніку чаго хутка ўтворыцца «жэле», што перашкаджае міграцыі растваральніка ўнутранага пласта вонкі. У выніку вялікая колькасць растваральнікаў ва ўнутраным пласце будзе вымушана выпарацца або закіпець пасля ўваходу ў зону высокай тэмпературы разам з дротам, што разбурыць суцэльнасць павярхоўнай плёнкі фарбы і выкліча дзіркі і бурбалкі ў плёнцы фарбы. І іншыя праблемы з якасцю.

3. отвержденія
Дрот трапляе ў зону отвержденія пасля выпарэння. Асноўнай рэакцыяй у зоне отвержденія з'яўляецца хімічная рэакцыя фарбы, гэта значыць сшыванне і отвержденія асновы фарбы. Напрыклад, поліэфірная фарба - гэта свайго роду плёнка фарбы, якая ўтварае сеткаватую структуру шляхам сшывання эфіру дрэва з лінейнай структурай. Рэакцыя отвержденія вельмі важная, яна наўпрост залежыць ад прадукцыйнасці лініі пакрыцця. Калі отвержденія недастаткова, гэта можа паўплываць на гнуткасць, устойлівасць да растваральнікаў, устойлівасць да драпін і размякчэнне пакрыцця дроту. Часам, нягледзячы на ​​тое, што ўсе паказчыкі былі добрымі ў той час, стабільнасць плёнкі была дрэннай, і пасля перыяду захоўвання дадзеныя прадукцыйнасці зніжаліся, нават без кваліфікацыі. Калі зацвярдзенне занадта высокае, плёнка стане далікатнай, гнуткасць і цеплавой ўдар паменшацца. Большасць эмаляваных правадоў можна вызначыць па колеры лакафарбавай плёнкі, але, паколькі лінія пакрыцця запякаецца шмат разоў, судзіць толькі па вонкавым выглядзе немагчыма. Калі ўнутранага цвярдзення недастаткова, а вонкавага цвярдзення вельмі дастаткова, колер лініі пакрыцця вельмі добры, але ўласцівасць адслойвання вельмі дрэнная. Выпрабаванне на тэрмічнае старэнне можа прывесці да ўтулкі або вялікага адслойвання пакрыцця. Наадварот, калі ўнутранае зацвярдзенне добрае, але знешняе недастатковае, колер лініі пакрыцця таксама добры, але ўстойлівасць да драпін вельмі нізкая.
Наадварот, калі ўнутранае зацвярдзенне добрае, але знешняе недастатковае, колер лініі пакрыцця таксама добры, але ўстойлівасць да драпін вельмі нізкая.
Дрот трапляе ў зону отвержденія пасля выпарэння. Асноўнай рэакцыяй у зоне отвержденія з'яўляецца хімічная рэакцыя фарбы, гэта значыць сшыванне і отвержденія асновы фарбы. Напрыклад, поліэфірная фарба - гэта свайго роду плёнка фарбы, якая ўтварае сеткаватую структуру шляхам сшывання эфіру дрэва з лінейнай структурай. Рэакцыя отвержденія вельмі важная, яна наўпрост залежыць ад прадукцыйнасці лініі пакрыцця. Калі отвержденія недастаткова, гэта можа паўплываць на гнуткасць, устойлівасць да растваральнікаў, устойлівасць да драпін і размякчэнне пакрыцця дроту.
Калі отвержденія недастаткова, гэта можа паўплываць на гнуткасць, устойлівасць да растваральнікаў, устойлівасць да драпін і размякчэнне пакрыцця дроту. Часам, нягледзячы на ​​тое, што ўсе паказчыкі былі добрымі ў той час, стабільнасць плёнкі была дрэннай, і пасля перыяду захоўвання дадзеныя прадукцыйнасці зніжаліся, нават без кваліфікацыі. Калі зацвярдзенне занадта высокае, плёнка стане далікатнай, гнуткасць і цеплавой ўдар паменшацца. Большасць эмаляваных правадоў можна вызначыць па колеры лакафарбавай плёнкі, але, паколькі лінія пакрыцця запякаецца шмат разоў, судзіць толькі па вонкавым выглядзе немагчыма. Калі ўнутранага цвярдзення недастаткова, а вонкавага цвярдзення вельмі дастаткова, колер лініі пакрыцця вельмі добры, але ўласцівасць адслойвання вельмі дрэнная. Выпрабаванне на тэрмічнае старэнне можа прывесці да ўтулкі або вялікага адслойвання пакрыцця. Наадварот, калі ўнутранае зацвярдзенне добрае, але знешняе недастатковае, колер лініі пакрыцця таксама добры, але ўстойлівасць да драпін вельмі нізкая. У рэакцыі отвержденія шчыльнасць газавага растваральніка або вільготнасць у газе ў асноўным уплываюць на адукацыю плёнкі, што прыводзіць да зніжэння трываласці плёнкі лініі пакрыцця і ўстойлівасці да драпін.
Большасць эмаляваных правадоў можна вызначыць па колеры лакафарбавай плёнкі, але, паколькі лінія пакрыцця запякаецца шмат разоў, судзіць толькі па вонкавым выглядзе немагчыма. Калі ўнутранага цвярдзення недастаткова, а вонкавага цвярдзення вельмі дастаткова, колер лініі пакрыцця вельмі добры, але ўласцівасць адслойвання вельмі дрэнная. Выпрабаванне на тэрмічнае старэнне можа прывесці да ўтулкі або вялікага адслойвання пакрыцця. Наадварот, калі ўнутранае зацвярдзенне добрае, але знешняе недастатковае, колер лініі пакрыцця таксама добры, але ўстойлівасць да драпін вельмі нізкая. У рэакцыі отвержденія шчыльнасць газавага растваральніка або вільготнасць у газе ў асноўным уплываюць на адукацыю плёнкі, што прыводзіць да зніжэння трываласці плёнкі лініі пакрыцця і ўстойлівасці да драпін.

4. Утылізацыя адходаў
У працэсе выпякання эмаляванага дроту пары растваральніка і трэснутыя нізкамалекулярныя рэчывы павінны своечасова выводзіцца з печы. Шчыльнасць пароў растваральніка і вільготнасць у газе будуць уплываць на выпарэнне і зацвярдзенне ў працэсе выпечкі, а нізкамалекулярныя рэчывы будуць уплываць на гладкасць і яркасць плёнкі фарбы. Акрамя таго, канцэнтрацыя пароў растваральніка звязана з бяспекай, таму скід адходаў вельмі важны для якасці прадукцыі, бяспечнай вытворчасці і спажывання цяпла.
Улічваючы якасць прадукцыі і бяспеку вытворчасці, колькасць адходаў павінна быць большай, але адначасова павінна адводзіцца вялікая колькасць цяпла, таму скід адходаў павінен быць адпаведным. Скід адходаў з печы з цыркуляцыяй гарачага паветра пры каталітычным спальванні звычайна складае 20 ~ 30% ад колькасці гарачага паветра. Колькасць адходаў залежыць ад колькасці выкарыстанага растваральніка, вільготнасці паветра і нагрэву печы. Каля 40 ~ 50 м3 адходаў (у пераліку на пакаёвую тэмпературу) будзе выкідана пры выкарыстанні 1 кг растваральніка. Аб колькасці адходаў таксама можна меркаваць па ўмовах нагрэву, тэмпературы печы, устойлівасці да драпін эмаляванага дроту і бляску эмаляванага дроту. Калі тэмпература ў печы зачынена на працягу доўгага часу, але значэнне індыкацыі тэмпературы па-ранейшаму вельмі высокае, гэта азначае, што цяпло, якое выдзяляецца каталітычным згараннем, роўна або больш, чым цяпло, якое спажываецца пры сушцы ў печы, і сушка ў печы не будзе кантролю пры высокай тэмпературы, таму скід адходаў павінен быць адпаведна павялічаны. Калі тэмпература печы награваецца на працягу доўгага часу, але індыкацыя тэмпературы не высокая, гэта азначае, што спажыванне цяпла занадта вялікае, і, верагодна, колькасць адходаў занадта вялікая. Пасля праверкі колькасць выкідных адходаў павінна быць адпаведна зменшана. Калі ўстойлівасць да драпін эмаляванага дроту нізкая, магчыма, што вільготнасць газу ў печы занадта высокая, асабліва ў сырое надвор'е летам, вільготнасць у паветры вельмі высокая, а вільгаць, якая ўтвараецца пасля каталітычнага згарання растваральніка пар павышае вільготнасць газу ў топцы. У гэты час скід адходаў павінен быць павялічаны. Кропка расы газу ў печы не больш за 25 ℃. Калі бляск эмаляванага дроту дрэнны і неяркі, магчыма таксама, што колькасць адходаў, якія выкідваюцца, невялікая, таму што трэснутыя нізкамалекулярныя рэчывы не выдзяляюцца і не прымацоўваюцца да паверхні плёнкі фарбы, што робіць плёнку фарбы цьмянымі. .
Дымленне - распаўсюджаная дрэнная з'ява ў гарызантальнай эмаліроўнай печы. Згодна з тэорыяй вентыляцыі, газ заўсёды цячэ з кропкі з высокім ціскам у кропку з нізкім ціскам. Пасля таго, як газ у печы нагрэецца, аб'ём хутка павялічваецца і ціск расце. Калі ў топцы з'явіцца плюсавы ціск, горла печы будзе дыміць. Аб'ём выхлапу можа быць павялічаны або аб'ём падачы паветра можа быць паменшаны, каб аднавіць вобласць адмоўнага ціску. Калі толькі адзін канец патрубка печы дыміць, гэта адбываецца таму, што аб'ём падачы паветра на гэтым канцы занадта вялікі, а мясцовы ціск паветра вышэйшы за атмасферны ціск, так што дадатковае паветра не можа паступаць у печ з рыльца печы, паменшыць аб'ём падачы паветра і прымусіць знікнуць мясцовы станоўчы ціск.

астуджэнне
Тэмпература эмаляванага дроту з духоўкі вельмі высокая, плёнка вельмі мяккая і трываласць вельмі малая. Калі яго своечасова не астудзіць, плёнка будзе пашкоджвацца пасля накіроўвалага кола, што адбіваецца на якасці эмаляванага дроту. Калі хуткасць лініі адносна нізкая, пры наяўнасці пэўнай даўжыні секцыі астуджэння эмаляваны провад можа астуджацца натуральным шляхам. Калі хуткасць лініі высокая, натуральнае астуджэнне не можа адпавядаць патрабаванням, таму яе трэба прымусова астуджаць, інакш хуткасць лініі немагчыма палепшыць.
Шырока выкарыстоўваецца прымусовае паветранае астуджэнне. Для астуджэння лініі праз паветравод і ахаладжальнік выкарыстоўваецца паветранадзімалка. Звярніце ўвагу, што крыніца паветра павінна выкарыстоўвацца пасля ачысткі, каб пазбегнуць выдзімання прымешак і пылу на паверхню эмаляванага дроту і наліпання на плёнку фарбы, што прывядзе да праблем з паверхняй.
Нягледзячы на ​​тое, што эфект вадзянога астуджэння вельмі добры, ён паўплывае на якасць эмаляванага дроту, прымусіць плёнку ўтрымліваць ваду, знізіць устойлівасць плёнкі да драпін і растваральнікаў, таму яна непрыдатная для выкарыстання.
змазка
Вялікі ўплыў на герметычнасць падцягвання аказвае змазка эмаляванага дроту. Змазка, якая выкарыстоўваецца для эмаляванага дроту, павінна быць у стане зрабіць паверхню эмаляванага дроту гладкай, без шкоды для дроту, без уплыву на трываласць прыёмнай шпулькі і выкарыстанне карыстальнікам. Ідэальнае колькасць алею для дасягнення гладкасці эмаляванага дроту рукамі, але рукі не бачаць відавочнага алею. Колькасна 1 м2 эмаляванага дроту можна пакрыць 1 г змазачнага масла.
Агульныя метады змазкі ўключаюць: змазванне лямца, каровінай скуры і роліка. У вытворчасці выбіраюцца розныя метады змазкі і розныя змазачныя матэрыялы, каб задаволіць розныя патрабаванні да эмаляванага дроту ў працэсе намотвання.

Бярыся
Мэта прыёму і размяшчэння дроту - бесперапынна, шчыльна і раўнамерна наматаць эмаляваны дрот на катушку. Патрабуецца, каб прыёмны механізм прыводзіўся плаўна, з невялікім шумам, правільным нацяжэннем і правільным размяшчэннем. У праблемах якасці эмаляванага дроту доля вяртання з-за дрэннага прыёму і размяшчэння дроту вельмі вялікая, што ў асноўным выяўляецца ў вялікім нацяжэнні прыёмнай лініі, дыяметры дроту, які выцягваецца, або лопне драцянога дыска; нацяжэнне прыёмнай лініі невялікае, аслабленая лінія на катушцы выклікае разлад лініі, а няроўнае размяшчэнне выклікае разлад лініі. Нягледзячы на ​​тое, што большасць з гэтых праблем выклікана няправільнай эксплуатацыяй, таксама неабходныя неабходныя меры для забеспячэння зручнасці аператараў у працэсе.
Вельмі важна нацяжэнне прыёмнай лініі, якое ў асноўным кантралюецца рукой аператара. Згодна з вопытам, некаторыя даныя прыводзяцца наступным чынам: шурпатая лінія каля 1,0 мм складае каля 10% ад напружання без расцяжэння, сярэдняя лінія складае каля 15% ад напружання без расцяжэння, тонкая лінія складае каля 20% ад напружання без расцяжэння. нацяжэнне без расцяжэння, а мікралінія складае каля 25% нацяжэння без расцяжэння.
Вельмі важна разумна вызначыць суадносіны хуткасці лініі і хуткасці прыёму. Невялікая адлегласць паміж лініямі размяшчэння лескі можа лёгка выклікаць няроўную леску на катушцы. Адлегласць лініі занадта малая. Калі радок замкнёны, заднія радкі прыціскаюцца да пярэдніх некалькіх кругоў радкоў, дасягаючы пэўнай вышыні і раптоўна згортваюцца, так што задні круг радкоў прыціскаецца пад папярэдні круг радкоў. Калі карыстальнік выкарыстоўвае яго, лінія будзе парушана, і гэта паўплывае на выкарыстанне. Адлегласць паміж лініямі занадта вялікая, першая і другая лініі маюць форму крыжа, прамежак паміж эмаляваным дротам на катушцы вялікі, ёмістасць латка для дроту паменшана, а знешні выгляд лініі пакрыцця бязладны. Як правіла, для латка для дроту з невялікім стрыжнем цэнтральная адлегласць паміж лініямі павінна ў тры разы перавышаць дыяметр лініі; для драцянога дыска большага дыяметра адлегласць паміж цэнтрамі паміж лініямі павінна быць у тры-пяць разоў больш дыяметра лініі. Апорнае значэнне лінейнага каэфіцыента хуткасцей складае 1:1,7-2.
Эмпірычная формула t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Час руху ў адзін бок у Т-лініі (мін) r – дыяметр бакавой пласціны шпулі (мм)
R-дыяметр ствала шпулькі (мм) l - адлегласць адкрыцця шпулькі (мм)
Хуткасць V-дроту (м/мін) d – знешні дыяметр эмаляванага дроту (мм)

7、 Спосаб працы
Нягледзячы на ​​​​тое, што якасць эмаляванага дроту ў значнай ступені залежыць ад якасці сыравіны, напрыклад, фарбы і дроту, а таксама ад аб'ектыўнага становішча машын і абсталявання, калі мы сур'ёзна не займаемся шэрагам праблем, такіх як выпяканне, адпал, хуткасць і іх ўзаемасувязь у эксплуатацыя, не авалодаць тэхналогіяй эксплуатацыі, дрэнна выконваць экскурсійную працу і арганізацыю паркоўкі, дрэнна выконваць гігіену працэсу, нават калі кліенты не задаволеныя Якімі б добрымі ні былі ўмовы, мы можам' т вырабляць высакаякасны эмаляваны дрот. Такім чынам, вырашальным фактарам для добрай працы з эмаляваным дротам з'яўляецца пачуццё адказнасці.
1. Перад запускам эмалявальнай машыны з цыркуляцыяй гарачага паветра з каталітычным спальваннем трэба ўключыць вентылятар, каб паветра ў печы цыркуляваў павольна. Папярэдне разагрэйце печ і каталітычную зону электрычным нагрэвам, каб тэмпература каталітычнай зоны дасягнула вызначанай тэмпературы ўзгарання каталізатара.
2. «Тры праверкі» і «тры праверкі» ў вытворчай эксплуатацыі.
1) Часта вымярайце плёнку фарбы раз у гадзіну і адкалібруйце нулявое становішча карты мікраметра перад вымярэннем. Пры вымярэнні лініі карта мікраметра і лінія павінны захоўваць аднолькавую хуткасць, а вялікая лінія павінна вымярацца ў двух узаемна перпендыкулярных напрамках.
2) Часта правярайце размяшчэнне дроту, часта назірайце за размяшчэннем правадоў наперад і назад і нацяжэннем, і своечасова выпраўляйце іх. Праверце, ці адпавядае змазка.
3) Часта аглядайце паверхню, часта назірайце, ці ёсць на эмаляваным дроце зярністасць, лушчэнне і іншыя неспрыяльныя з'явы ў працэсе нанясення пакрыцця, высвятляйце прычыны і неадкладна выпраўляйце. Для дэфектных вырабаў на аўтамабілі своечасова здымайце вось.
4) Праверце працу, праверце, ці нармальныя хадавыя часткі, звярніце ўвагу на герметычнасць раздатковага вала і не дапусціце звужэння галоўкі качэння, абарванага дроту і дыяметра дроту.
5) Праверце тэмпературу, хуткасць і глейкасць у адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу.
6) Праверце, ці адпавядае сыравіна тэхнічным патрабаванням у працэсе вытворчасці.
3. Пры вытворчасці эмаляванага дроту таксама варта звярнуць увагу на праблемы выбуху і пажару. Пажарная сітуацыя наступная:
Па-першае, уся печ цалкам згарэла, што часта выклікана празмернай шчыльнасцю пара або тэмпературай папярочнага сячэння печы; другая - некалькі правадоў гараць з-за празмернай колькасці афарбоўкі падчас наразання разьбы. Каб прадухіліць узгаранне, неабходна строга кантраляваць тэмпературу тэхналагічнай печы, а вентыляцыя печы павінна быць плаўнай.
4. Размяшчэнне пасля паркоўкі
Аздобныя работы пасля паркоўкі ў асноўным адносяцца да ачысткі старога клею на вусце печы, ачыстцы ёмістасці для фарбы і накіравальнага кола, а таксама добрай працы па экалагічнай санітарыі эмальшчыка і навакольнага асяроддзя. Каб падтрымліваць бак для фарбы ў чысціні, калі вы не паедзеце адразу, вы павінны накрыць бак для фарбы паперай, каб пазбегнуць траплення забруджванняў.

Спецыфікацыя вымярэння
Эмаляваны провад - гэта разнавіднасць кабеля. Характарыстыкі эмаляванага дроту выражаюцца дыяметрам аголенага меднага дроту (адзінка: мм). Вымярэнне спецыфікацыі эмаляванага дроту на самай справе з'яўляецца вымярэннем дыяметра аголенага меднага дроту. Звычайна ён выкарыстоўваецца для вымярэння мікраметрам, і дакладнасць мікраметра можа дасягаць 0. Існуюць прамы метад вымярэння і ўскосны метад вымярэння для спецыфікацыі (дыяметра) эмаляванага дроту.
Існуюць прамы метад вымярэння і ўскосны метад вымярэння для спецыфікацыі (дыяметра) эмаляванага дроту.
Эмаляваны провад - гэта разнавіднасць кабеля. Характарыстыкі эмаляванага дроту выражаюцца дыяметрам аголенага меднага дроту (адзінка: мм). Вымярэнне спецыфікацыі эмаляванага дроту на самай справе з'яўляецца вымярэннем дыяметра аголенага меднага дроту. Звычайна ён выкарыстоўваецца для вымярэння мікраметрам, і дакладнасць мікраметра можа дасягаць 0.
.
Эмаляваны провад - гэта разнавіднасць кабеля. Характарыстыкі эмаляванага дроту выражаюцца дыяметрам аголенага меднага дроту (адзінка: мм).
Эмаляваны провад - гэта разнавіднасць кабеля. Характарыстыкі эмаляванага дроту выражаюцца дыяметрам аголенага меднага дроту (адзінка: мм). Вымярэнне спецыфікацыі эмаляванага дроту на самай справе з'яўляецца вымярэннем дыяметра аголенага меднага дроту. Звычайна ён выкарыстоўваецца для вымярэння мікраметрам, і дакладнасць мікраметра можа дасягаць 0.
.
Эмаляваны провад - гэта разнавіднасць кабеля. Характарыстыкі эмаляванага дроту выражаюцца дыяметрам аголенага меднага дроту (адзінка: мм). Вымярэнне спецыфікацыі эмаляванага дроту на самай справе з'яўляецца вымярэннем дыяметра аголенага меднага дроту. Звычайна ён выкарыстоўваецца для вымярэння мікраметрам, і дакладнасць мікраметра можа дасягаць 0
Вымярэнне спецыфікацыі эмаляванага дроту на самай справе з'яўляецца вымярэннем дыяметра аголенага меднага дроту. Звычайна ён выкарыстоўваецца для вымярэння мікраметрам, і дакладнасць мікраметра можа дасягаць 0.
Вымярэнне спецыфікацыі эмаляванага дроту на самай справе з'яўляецца вымярэннем дыяметра аголенага меднага дроту. Звычайна ён выкарыстоўваецца для вымярэння мікраметрам, і дакладнасць мікраметра можа дасягаць 0
Эмаляваны провад - гэта разнавіднасць кабеля. Характарыстыкі эмаляванага дроту выражаюцца дыяметрам аголенага меднага дроту (адзінка: мм).
Эмаляваны провад - гэта разнавіднасць кабеля. Характарыстыкі эмаляванага дроту выражаюцца дыяметрам аголенага меднага дроту (адзінка: мм). Вымярэнне спецыфікацыі эмаляванага дроту на самай справе з'яўляецца вымярэннем дыяметра аголенага меднага дроту. Звычайна ён выкарыстоўваецца для вымярэння мікраметрам, і дакладнасць мікраметра можа дасягаць 0.
. Існуюць прамы метад вымярэння і ўскосны метад вымярэння для спецыфікацыі (дыяметра) эмаляванага дроту.
Вымярэнне спецыфікацыі эмаляванага дроту на самай справе з'яўляецца вымярэннем дыяметра аголенага меднага дроту. Звычайна ён выкарыстоўваецца для вымярэння мікраметрам, і дакладнасць мікраметра можа дасягаць 0. Існуюць прамы метад вымярэння і ўскосны метад вымярэння для спецыфікацыі (дыяметра) эмаляванага дроту. Прамое вымярэнне Метад прамога вымярэння - непасрэднае вымярэнне дыяметра аголенага меднага дроту. Эмаляваны дрот трэба спачатку спаліць, прычым выкарыстоўваць агнястрэльны спосаб. Дыяметр эмаляванага дроту, які выкарыстоўваецца ў ротары электраінструментаў з паслядоўным узбуджаннем, вельмі малы, таму пры выкарыстанні агню яго трэба абпальваць шмат разоў за кароткі час, інакш ён можа згарэць і паўплываць на эфектыўнасць.
Метад прамога вымярэння - непасрэднае вымярэнне дыяметра аголенага меднага дроту. Эмаляваны дрот трэба спачатку спаліць, прычым выкарыстоўваць агнястрэльны спосаб.
Эмаляваны провад - гэта разнавіднасць кабеля. Характарыстыкі эмаляванага дроту выражаюцца дыяметрам аголенага меднага дроту (адзінка: мм).
Эмаляваны провад - гэта разнавіднасць кабеля. Характарыстыкі эмаляванага дроту выражаюцца дыяметрам аголенага меднага дроту (адзінка: мм). Вымярэнне спецыфікацыі эмаляванага дроту на самай справе з'яўляецца вымярэннем дыяметра аголенага меднага дроту. Звычайна ён выкарыстоўваецца для вымярэння мікраметрам, і дакладнасць мікраметра можа дасягаць 0. Існуюць прамы метад вымярэння і ўскосны метад вымярэння для спецыфікацыі (дыяметра) эмаляванага дроту. Прамое вымярэнне Метад прамога вымярэння - непасрэднае вымярэнне дыяметра аголенага меднага дроту. Эмаляваны дрот трэба спачатку спаліць, прычым выкарыстоўваць агнястрэльны спосаб. Дыяметр эмаляванага дроту, які выкарыстоўваецца ў ротары электраінструментаў з паслядоўным узбуджаннем, вельмі малы, таму пры выкарыстанні агню яго трэба абпальваць шмат разоў за кароткі час, інакш ён можа згарэць і паўплываць на эфектыўнасць. Пасля абпалу ачысціце прыгарэлую фарбу тканінай, а затым вымерайце дыяметр аголенага меднага дроту мікраметрам. Дыяметр аголенага меднага дроту з'яўляецца характарыстыкай эмаляванага дроту. Для абпальвання эмаляванага дроту можна выкарыстоўваць спіртавым лямпу або свечку. Ускоснае вымярэнне
Ускоснае вымярэнне Ускосны метад вымярэння заключаецца ў вымярэнні вонкавага дыяметра эмаляванага меднага дроту (уключаючы эмаляваную абалонку), а затым у адпаведнасці з дадзенымі вонкавага дыяметра эмаляванага меднага дроту (уключаючы эмаляваную абалонку). Метад не выкарыстоўвае агонь для абпальвання эмаляванага дроту і мае высокую эфектыўнасць. Калі вы можаце ведаць канкрэтную мадэль эмаляванага меднага дроту, больш дакладна праверыць характарыстыкі (дыяметр) эмаляванага дроту. [вопыт] Незалежна ад таго, які метад выкарыстоўваецца, колькасць розных каранёў або частак трэба вымераць тры разы, каб пераканацца ў дакладнасці вымярэння.