Стандарт прадукту
л. Эмаляваны дрот
1.1 стандарт прадукту з эмаляванага круглага дроту: стандарт серыі gb6109-90; стандарт прамысловага ўнутранага кантролю zxd/j700-16-2001
1.2 стандарт прадукту эмаляванага плоскага дроту: серыя gb/t7095-1995
Стандарт на метады выпрабаванняў эмаляваных круглых і плоскіх правадоў: gb/t4074-1999
Лінія абгорткі паперай
2.1 стандарт прадукту з круглага дроту для абгорткі паперы: gb7673.2-87
2.2 стандарт прадукту з плоскага дроту, абгорнутага паперай: gb7673.3-87
Стандарт для метадаў выпрабаванняў круглых і плоскіх правадоў, абгорнутых паперай: gb/t4074-1995
стандарт
Стандарт прадукту: gb3952.2-89
Стандарт метаду: gb4909-85, gb3043-83
Голы медны дрот
4.1 стандарт прадукту з голага круглага меднага дроту: gb3953-89
4.2 стандарт прадукту з голага меднага плоскага дроту: gb5584-85
Стандарт метаду выпрабаванняў: gb4909-85, gb3048-83
Дрот для абмоткі
Круглы дрот gb6i08.2-85
Плоскі провад gb6iuo.3-85
У стандарты ў асноўным робіцца акцэнт на серыі спецыфікацый і адхіленні памераў
Замежныя стандарты наступныя:
Японскі стандарт на прадукцыю sc3202-1988, стандарт метаду выпрабаванняў: jisc3003-1984
Амерыканскі стандарт wml000-1997
Міжнародная электратэхнічная камісія mcc317
Характэрнае выкарыстанне
1. Ацэтальны эмаляваны дрот з класам нагрэву 105 і 120 мае добрую механічную трываласць, адгезію, устойлівасць да трансфарматарнага алею і холадагенту. Аднак выраб мае дрэнную вільгацятрываласць, нізкую тэмпературу размякчэння пры тэмпературы размякчэння, слабыя ўласцівасці ў сумесі бензолу і спірту і г.д. Толькі невялікая яго колькасць выкарыстоўваецца для абмоткі алейных трансфарматараў і алейных рухавікоў.
Эмаляваны дрот
Эмаляваны дрот
2. Клас награвання звычайнай лініі поліэфірных пакрыццяў з поліэстэру і мадыфікаванага поліэстэру складае 130, а ўзровень награвання мадыфікаванай лініі пакрыцця — 155. Механічная трываласць прадукту высокая, ён мае добрую эластычнасць, адгезію, электрычныя характарыстыкі і ўстойлівасць да растваральнікаў. Недахопамі з'яўляюцца нізкая награвальная і ўстойлівасць да ўдараў, а таксама нізкая вільгацятрываласць. Гэта найбуйнейшы гатунак у Кітаі, які складае каля дзвюх трацін, і шырока выкарыстоўваецца ў розных рухавіках, электрычных прыборах, прыборах, тэлекамунікацыйным абсталяванні і бытавой тэхніцы.
3. дрот з поліўрэтанавым пакрыццём; клас награвання 130, 155, 180, 200. Асноўнымі характарыстыкамі гэтага прадукта з'яўляюцца прамая зварка, высокачастотная ўстойлівасць, лёгкасць афарбоўвання і добрая вільгацятрываласць. Ён шырока выкарыстоўваецца ў электронных прыборах і дакладных прыборах, тэлекамунікацыях і інструментах. Недахопам гэтага прадукта з'яўляецца невялікая механічная трываласць, невысокая цеплаўстойлівасць, а таксама нізкая гнуткасць і адгезія да вытворчай лініі. Такім чынам, вытворчыя спецыфікацыі гэтага прадукта - гэта дробныя і мікратонкія лініі.
4. Дрот для пакрыцця з поліэфіры іміду/паліаміду, тэрмаўстойлівасць 180. Прадукт мае добрую ўстойлівасць да нагрэву, удараўстойлівасць, высокую тэмпературу размякчэння і прабоя, выдатную механічную трываласць, добрую ўстойлівасць да растваральнікаў і марозаўстойлівасць. Недахопам з'яўляецца тое, што ён лёгка гідралізуецца ў закрытых умовах і шырока выкарыстоўваецца ў абмотках, такіх як рухавікі, электрычныя апараты, прыборы, электраінструменты, сухія сілавыя трансфарматары і г.д.
5. Сістэма пакрыцця дроту з поліэфірнага IMIM/поліаміду шырока выкарыстоўваецца ў айчынных і замежных лініях па нанясенні цеплаўстойлівых пакрыццяў. Яе клас цеплаізаляцыі складае 200, прадукт мае высокую цеплавую ўстойлівасць, а таксама характарыстыкі марозаўстойлівасці, холадаўстойлівасці і радыяцыйнай устойлівасці, высокай механічнай трываласці, стабільных электрычных характарыстык, добрай хімічнай устойлівасці і холадаўстойлівасці, а таксама высокай перагрузачнай здольнасці. Яна шырока выкарыстоўваецца ў кампрэсарах халадзільнікаў, кампрэсарах кандыцыянераў, электраінструментах, выбухаабароненых рухавіках і электрапрыборах, якія працуюць пры высокіх тэмпературах, высокіх тэмпературах, радыяцыйнай устойлівасці, перагрузках і іншых умовах.
тэст
Пасля вырабу вырабу неабходна ацаніць, ці адпавядаюць яго знешні выгляд, памеры і характарыстыкі тэхнічным стандартам і патрабаванням тэхнічнага пагаднення карыстальніка. Пасля вымярэнняў і выпрабаванняў, параўнання з тэхнічнымі стандартамі прадукту або тэхнічным пагадненнем карыстальніка, кваліфікаваныя вырабы лічацца кваліфікаванымі, у адваротным выпадку яны лічацца некваліфікаванымі. Праз праверку можна ацаніць стабільнасць якасці лініі нанясення пакрыцця і рацыянальнасць тэхналогіі матэрыялу. Такім чынам, кантроль якасці мае функцыю праверкі, прафілактыкі і ідэнтыфікацыі. Змест праверкі лініі нанясення пакрыцця ўключае: кантроль знешняга выгляду, кантроль памераў і вымярэнняў, а таксама выпрабаванні характарыстык. Характарыстыкі ўключаюць механічныя, хімічныя, цеплавыя і электрычныя ўласцівасці. Цяпер мы ў асноўным растлумачым знешні выгляд і памеры.
паверхня
(Знешні выгляд) павінен быць гладкім і гладкім, аднастайнага колеру, без часціц, акіслення, валасоў, унутранай і знешняй паверхні, чорных плям, адслойвання фарбы і іншых дэфектаў, якія ўплываюць на прадукцыйнасць. Лінія павінна быць роўнай і шчыльнай вакол дыска, без ціску на лінію і свабоднага згортвання. На паверхню ўплывае мноства фактараў, звязаных з сыравінай, абсталяваннем, тэхналогіяй, навакольным асяроддзем і іншымі фактарамі.
памер
2.1 Памеры эмаляванага круглага дроту ўключаюць: знешні памер (знешні дыяметр) d, дыяметр правадніка D, адхіленне правадніка △ D, кругласць правадніка F, таўшчыню плёнкі фарбы t
2.1.1 вонкавы дыяметр адносіцца да дыяметра, вымеранага пасля пакрыцця правадніка ізаляцыйнай фарбай.
2.1.2 дыяметр правадніка адносіцца да дыяметра металічнага дроту пасля выдалення ізаляцыйнага пласта.
2.1.3 адхіленне правадніка — гэта розніца паміж вымераным значэннем дыяметра правадніка і намінальным значэннем.
2.1.4 значэнне неакругласці (f) адносіцца да максімальнай рознасці паміж максімальным і мінімальным паказаннямі, вымеранымі на кожным участку правадніка.
2.2 метад вымярэння
2.2.1 вымяральны інструмент: мікраметр мікраметр, дакладнасць 0,002 мм
Калі фарба абматала круглы дрот d < 0,100 мм, сіла складае 0,1-1,0 Н, а калі D ≥ 0,100 мм, сіла складае 1-8 Н; сіла на плоскай лініі з пакрыццём фарбай складае 4-8 Н.
2.2.2 вонкавы дыяметр
2.2.2.1 (лінія круга), калі намінальны дыяметр правадніка D меншы за 0,200 мм, вымерайце вонкавы дыяметр адзін раз у 3 месцах на адлегласці 1 м, запішыце 3 значэнні вымярэнняў і прыміце сярэдняе значэнне за вонкавы дыяметр.
2.2.2.2 калі намінальны дыяметр правадніка D большы за 0,200 мм, вонкавы дыяметр вымяраецца 3 разы ў кожнай пазіцыі ў двух пазіцыях на адлегласці 1 м адна ад адной, і запісваецца 6 вымярэнняў, і сярэдняе значэнне прымаецца за вонкавы дыяметр.
2.2.2.3 памеры шырокага і вузкага краёў павінны вымярацца адзін раз у пазіцыях 100 мм³, і сярэдняе значэнне трох вымераных значэнняў павінна быць прынята за агульны памер шырокага і вузкага краёў.
2.2.3 памер правадніка
2.2.3.1 (круглы провад) калі намінальны дыяметр правадніка D меншы за 0,200 мм, ізаляцыя павінна быць знята любым метадам без пашкоджання правадніка ў 3 месцах на адлегласці 1 м адно ад аднаго. Дыяметр правадніка трэба вымераць адзін раз: за дыяметр правадніка прыняць яго сярэдняе значэнне.
2.2.3.2 калі намінальны дыяметр правадніка D большы за 0,200 мм, ізаляцыю трэба зняць любым спосабам без пашкоджання правадніка і вымераць асобна ў трох месцах, раўнамерна размеркаваных па акружнасці правадніка, і ў якасці дыяметра правадніка прыняць сярэдняе значэнне трох вымярэнняў.
2.2.2.3 (плоскі провад) знаходзіцца на адлегласці 10 мм3 адзін ад аднаго, а ізаляцыя павінна быць знята любым метадам без пашкоджання правадніка. Памеры шырокага і вузкага краёў павінны быць вымераны адзін раз адпаведна, і сярэдняе значэнне трох вымярэнняў павінна быць прынята за памер правадніка шырокага і вузкага краёў.
2.3 разлік
2.3.1 адхіленне = D вымеранае – D намінальнае
2.3.2 f = максімальная розніца ў любым паказанні дыяметра, вымераным на кожнай секцыі правадніка
2.3.3t = вымярэнне DD
Прыклад 1: ёсць пласціна з эмаляванага дроту qz-2/130 0,71 омм, і вымеранае значэнне наступнае
Знешні дыяметр: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; дыяметр правадніка: 0,706, 0,709, 0,712. Разлічваюцца вонкавы дыяметр, дыяметр правадніка, адхіленне, значэнне F, таўшчыня плёнкі фарбы, і ацэньваецца кваліфікацыя.
Рашэнне: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779 мм, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709 мм, адхіленне = D вымеранае намінальнае = 0,709-0,710=-0,001 мм, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD вымеранае значэнне = 0,779-0,709=0,070 мм
Вымярэнне паказвае, што памер лініі пакрыцця адпавядае стандартным патрабаванням.
2.3.4 плоская лінія: патоўшчаная плёнка фарбы 0,11 < & ≤ 0,16 мм, звычайная плёнка фарбы 0,06 < & < 0,11 мм
Amax = a + △ + &max, Bmax = b + △ + &max, калі вонкавы дыяметр AB не большы за Amax і Bmax, таўшчыня плёнкі можа перавышаць &max, адхіленне намінальнага памеру a (b) a (b) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Напрыклад, 2: існуючая плоская лінія qzyb-2/180 2,36 × 6,30 мм, вымераныя памеры a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. Разлічваюцца таўшчыня, вонкавы дыяметр і праваднік плёнкі фарбы, і ацэньваецца кваліфікацыя.
Рашэнне: a = (2,478 + 2,471 + 2,469) / 3 = 2,473; b = (6,450 + 6,448 + 6,448) / 3 = 6,449;
a=(2,341+2,340+2,340)/3=2,340; b=(6,260+6,258+6,259)/3=6,259
Таўшчыня плёнкі: 2,473–2,340 = 0,133 мм на баку А і 6,499–6,259 = 0,190 мм на баку В.
Прычынай неадпаведнага памеру правадніка ў асноўным з'яўляецца напружанне падчас афарбоўкі, няправільная рэгуляванне шчыльнасці лямцавых заціскаў у кожнай частцы або нягнуткае кручэнне размяшчальнага і накіроўвальнага колаў, а таксама тонкае выцягванне дроту, за выключэннем схаваных дэфектаў або няроўных характарыстык паўфабрыкатаў праваднікоў.
Асноўнай прычынай няправільнага памеру ізаляцыйнай плёнкі фарбы з'яўляецца тое, што лямец няправільна адрэгуляваны або форма няправільна ўсталявана, і форма няправільна ўсталявана. Акрамя таго, на таўшчыню плёнкі фарбы таксама ўплываюць змены хуткасці працэсу, глейкасці фарбы, утрымання цвёрдых рэчываў і г.д.

прадукцыйнасць
3.1 механічныя ўласцівасці: у тым ліку падаўжэнне, вугал адскоку, мяккасць і адгезія, счапленне фарбы, трываласць на расцяжэнне і г.д.
3.1.1 падаўжэнне адлюстроўвае пластычнасць матэрыялу, што выкарыстоўваецца для ацэнкі пластычнасці эмаляванага дроту.
3.1.2 Кут спружыністасці і мяккасць адлюстроўваюць пругкую дэфармацыю матэрыялаў, якую можна выкарыстоўваць для ацэнкі мяккасці эмаляванага дроту.
Падаўжэнне, кут спружыністасці і мяккасць адлюстроўваюць якасць медзі і ступень адпалу эмаляванага дроту. Асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць на падаўжэнне і кут спружыністасці эмаляванага дроту, з'яўляюцца (1) якасць дроту; (2) знешняя сіла; (3) ступень адпалу.
3.1.3 трываласць плёнкі фарбы ўключае ў сябе намотку і расцяжэнне, гэта значыць дапушчальную дэфармацыю расцяжэння плёнкі фарбы, якая не разрываецца пры расцяжэнні правадніка.
3.1.4 адгезія плёнкі фарбы ўключае хуткае разбурэнне і адслойванне. У асноўным ацэньваецца здольнасць адгезіі плёнкі фарбы да правадніка.
3.1.5 Выпрабаванне эмаляванай плёнкі фарбы на ўстойлівасць да драпін адлюстроўвае трываласць плёнкі фарбы да механічных драпін.
3.2 цеплаўстойлівасць: у тым ліку выпрабаванне на цеплавы ўдар і размякчэнне пры прабіцці.
3.2.1 цеплавы ўдар эмаляванага дроту — гэта цеплавая трываласць пакрыцця масіўнага эмаляванага дроту пад дзеяннем механічнага напружання.
Фактары, якія ўплываюць на цеплавы ўдар: фарба, медны дрот і працэс эмалявання.
3.2.3 Уласцівасці эмаляванага дроту да размякчэння і разбурэння — гэта паказчык здольнасці плёнкі фарбы эмаляванага дроту супрацьстаяць тэрмічнай дэфармацыі пад уздзеяннем механічных сіл, гэта значыць здольнасць плёнкі фарбы пад ціскам пластыфікавацца і размякчацца пры высокай тэмпературы. Уласцівасці тэрмічнага размякчэння і разбурэння плёнкі эмаляванага дроту залежаць ад малекулярнай структуры плёнкі і сілы паміж малекулярнымі ланцугамі.
3.3 электрычныя ўласцівасці ўключаюць: прабойную напругу, праверку цэласнасці плёнкі і выпрабаванне на супраціўленне пастаянным току.
3.3.1 Прабойная напруга адносіцца да нагрузачнай здольнасці эмаляванай плёнкі. Асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць на прабойную напругу, з'яўляюцца: (1) таўшчыня плёнкі; (2) круглявасць плёнкі; (3) ступень зацвярдзення; (4) прымешкі ў плёнцы.
3.3.2 Выпрабаванне на цэласнасць плёнкі таксама называецца выпрабаваннем на адтуліну. Асноўнымі фактарамі, якія на яго ўплываюць: (1) сыравіна; (2) працэс вытворчасці; (3) абсталяванне.
3.3.3 Супраціўленне пастаяннаму току адносіцца да значэння супраціўлення, вымеранага ў адзінцы даўжыні. На яго ў асноўным уплываюць: (1) ступень адпалу; (2) эмаляванае абсталяванне.
3.4 хімічная ўстойлівасць уключае ўстойлівасць да растваральнікаў і прамой зваркі.
3.4.1 Устойлівасць да растваральнікаў: як правіла, эмаляваны провад пасля намотвання павінен прайсці працэс насычэння. Растваральнік у насычальным лаку аказвае розную ступень набракання плёнкі фарбы, асабліва пры больш высокай тэмпературы. Хімічная ўстойлівасць плёнкі эмаляванага провада ў асноўным вызначаецца характарыстыкамі самой плёнкі. Пры пэўных умовах фарбы працэс эмалявання таксама аказвае пэўны ўплыў на ўстойлівасць эмаляванага провада да растваральнікаў.
3.4.2 Прадукцыйнасць эмаляванага дроту пры прамой зварцы адлюстроўвае здольнасць эмаляванага дроту да паяння ў працэсе намотвання без зняцця плёнкі фарбы. Асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць на прамую паяльнасць, з'яўляюцца: (1) уплыў тэхналогіі, (2) уплыў фарбы.

прадукцыйнасць
3.1 механічныя ўласцівасці: у тым ліку падаўжэнне, вугал адскоку, мяккасць і адгезія, счапленне фарбы, трываласць на расцяжэнне і г.д.
3.1.1 падаўжэнне адлюстроўвае пластычнасць матэрыялу і выкарыстоўваецца для ацэнкі пластычнасці эмаляванага дроту.
3.1.2 Кут спружыністасці і мяккасць адлюстроўваюць пругкую дэфармацыю матэрыялу і могуць быць выкарыстаны для ацэнкі мяккасці эмаляванага дроту.
Падаўжэнне, кут спружыністасці і мяккасць адлюстроўваюць якасць медзі і ступень адпалу эмаляванага дроту. Асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць на падаўжэнне і кут спружыністасці эмаляванага дроту, з'яўляюцца (1) якасць дроту; (2) знешняя сіла; (3) ступень адпалу.
3.1.3 трываласць плёнкі фарбы ўключае намотку і расцяжэнне, гэта значыць дапушчальная дэфармацыя расцяжэння плёнкі фарбы не разрываецца пры дэфармацыі расцяжэння правадніка.
3.1.4 адгезія плёнкі ўключае хуткае разбурэнне і адслойванне. Была ацэнена здольнасць адгезіі плёнкі фарбы да правадніка.
3.1.5 Выпрабаванне эмаляванай плёнкі на ўстойлівасць да драпін адлюстроўвае трываласць плёнкі да механічных драпін.
3.2 цеплаўстойлівасць: у тым ліку выпрабаванне на цеплавы ўдар і размякчэнне пры прабіцці.
3.2.1 цеплавы ўдар эмаляванага дроту адносіцца да цеплавой устойлівасці пакрыцця масіўнага эмаляванага дроту да механічнага ўздзеяння.
Фактары, якія ўплываюць на цеплавы ўдар: фарба, медны дрот і працэс эмалявання.
3.2.3 Уласцівасці размякчэння і разбурэння эмаляванага дроту — гэта паказчык здольнасці плёнкі эмаляванага дроту супрацьстаяць цеплавой дэфармацыі пад дзеяннем механічнай сілы, гэта значыць здольнасць плёнкі пластыфікавацца і размякчацца пры высокай тэмпературы пад дзеяннем ціску. Уласцівасці размякчэння і разбурэння эмаляванага дроту залежаць ад малекулярнай структуры і сілы паміж малекулярнымі ланцугамі.
3.3 электрычныя характарыстыкі ўключаюць: выпрабаванне на прабойную напругу, праверку цэласнасці плёнкі і супраціўленне пастаяннаму току.
3.3.1 Прабойная напруга адносіцца да нагрузачнай здольнасці эмаляванай плёнкі. Асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць на прабойную напругу, з'яўляюцца: (1) таўшчыня плёнкі; (2) круглявасць плёнкі; (3) ступень зацвярдзення; (4) прымешкі ў плёнцы.
3.3.2 Выпрабаванне на цэласнасць плёнкі таксама называецца выпрабаваннем на адтуліну. Асноўнымі фактарамі ўплыву з'яўляюцца: (1) сыравіна; (2) працэс вытворчасці; (3) абсталяванне.
3.3.3 Супраціўленне пастаяннаму току адносіцца да значэння супраціўлення, вымеранага ў адзінцы даўжыні. На яго ў асноўным уплываюць наступныя фактары: (1) ступень адпалу; (2) эмаляванае абсталяванне.
3.4 хімічная ўстойлівасць уключае ўстойлівасць да растваральнікаў і прамой зваркі.
3.4.1 Устойлівасць да растваральнікаў: як правіла, эмаляваны провад павінен быць прасякнуты пасля намоткі. Растваральнік у прапітачным лаку мае розны ўплыў на набраканне плёнкі, асабліва пры больш высокай тэмпературы. Хімічная ўстойлівасць плёнкі эмаляванага провада ў асноўным вызначаецца характарыстыкамі самой плёнкі. Пры пэўных умовах пакрыцця працэс пакрыцця таксама аказвае пэўны ўплыў на ўстойлівасць эмаляванага провада да растваральнікаў.
3.4.2 Прадукцыйнасць эмаляванага дроту пры прамой зварцы адлюстроўвае здольнасць эмаляванага дроту да зваркі ў працэсе намотвання без выдалення плёнкі фарбы. Асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць на прамую пайку, з'яўляюцца: (1) уплыў тэхналогіі, (2) уплыў пакрыцця.

тэхналагічны працэс
Аплата → адпал → афарбоўка → выпяканне → астуджэнне → змазка → нагрэў
Адпраўляючыся ў дарогу
Пры нармальнай працы эмалявальнай машыны большая частка энергіі і фізічных сіл аператара спажываецца ў частцы размоткі. Замена размотвальнай катушкі патрабуе ад аператара шмат працы, і злучэнне можа лёгка прывесці да праблем з якасцю і збояў у працы. Эфектыўным метадам з'яўляецца разметка вялікай магутнасці.
Ключ да выцяжкі — кантраляваць нацяжэнне. Высокае нацяжэнне не толькі робіць праваднік тонкім, але і ўплывае на многія ўласцівасці эмаляванага дроту. Знешне тонкі дрот мае дрэнны бляск; з пункту гледжання эксплуатацыйных характарыстык, падаўжэнне, пругкасць, гнуткасць і цеплавы ўдар эмаляванага дроту пагаршаюцца. Нацяжэнне лініі выцяжкі занадта малое, лінія лёгка пераскоквае, што прыводзіць да таго, што лінія выцяжкі і лінія дакранаюцца да вусця печы. Пры выцяжцы найбольшая небяспека заключаецца ў тым, што нацяжэнне паўкруга будзе вялікім, а нацяжэнне паўкруга малым. Гэта не толькі прывядзе да аслаблення і парвання дроту, але і прывядзе да яго моцнага хістання ў печы, што прывядзе да парушэння злівання і дакранання дроту. Нацяжэнне лініі выцяжкі павінна быць раўнамерным і правільным.
Вельмі карысна ўсталяваць камплект сілавых колаў перад печчу для адпалу для кантролю нацяжэння. Максімальнае нерасцяжнае нацяжэнне гнуткага меднага дроту складае каля 15 кг/мм2 пры пакаёвай тэмпературы, 7 кг/мм2 пры 400 ℃, 4 кг/мм2 пры 460 ℃ і 2 кг/мм2 пры 500 ℃. Пры звычайным працэсе пакрыцця эмаляваным дротам нацяжэнне эмаляванага дроту павінна быць значна меншым за нерасцяжнае нацяжэнне, якое павінна кантралявацца прыкладна на 50%, а напружанне выпрацоўкі павінна кантралявацца прыкладна на 20% ад нерасцяжнага нацяжэння.
Для шпулек вялікага памеру і вялікай ёмістасці звычайна выкарыстоўваецца адмотная прылада з радыяльным кручэннем; для праваднікоў сярэдняга памеру — адмотная прылада з перакрыжаваным канцом або шчоткавага тыпу; для праваднікоў мікрапамеру — адмотная прылада са шчоткавым або двухканальным канічным утулкавым тыпам.
Незалежна ад таго, які метад аплаты выкарыстоўваецца, існуюць строгія патрабаванні да структуры і якасці барабана з голым медным дротам.
—-Паверхня павінна быць гладкай, каб дрот не падрапаўся
—- З абодвух бакоў стрыжня вала, а таксама ўнутры і звонку бакавой пласціны ёсць куты r радыусам 2-4 мм, каб забяспечыць збалансаваную разметку ў працэсе разметкі.
—-Пасля апрацоўкі шпулькі неабходна правесці статычныя і дынамічныя выпрабаванні на баланс
—-Дыяметр стрыжня вала прылады адкаткі шчоткі: дыяметр бакавой пласціны меншы за 1:1,7; дыяметр прылады адкаткі верхняга канца меншы за 1:1,9, інакш дрот парвецца пры адкаце да стрыжня вала.

адпал
Мэта адпалу — зацвярдзець праваднік за кошт змены рашоткі ў працэсе валачэння ў нагрэтай да пэўнай тэмпературы матрицы, каб аднавіць неабходную для працэсу мяккасць пасля перабудовы малекулярнай рашоткі. Адначасова выдаляюцца рэшткі змазкі і алею на паверхні правадніка падчас працэсу валачэння, што дазваляе лёгка фарбаваць дрот і забяспечвае якасць эмаляванага дрота. Найважнейшае — забяспечыць адпаведную гнуткасць і падаўжэнне эмаляванага дрота ў працэсе выкарыстання ў якасці абмоткі, што адначасова дапамагае палепшыць праводнасць.
Чым большая дэфармацыя правадніка, тым меншае падаўжэнне і вышэйшая трываласць на расцяжэнне.
Існуюць тры распаўсюджаныя спосабы адпалу меднага дроту: адпал у спіралі; бесперапынны адпал на валачым станку; бесперапынны адпал на эмалявальным станку. Першыя два метады не могуць задаволіць патрабаванні працэсу эмалявання. Адпал у спіралі можа толькі змякчыць медны дрот, але абястлушчванне не з'яўляецца поўным. Паколькі дрот пасля адпалу мяккі, яго выгін павялічваецца падчас распрацоўкі. Бесперапынны адпал на валачым станку можа змякчыць медны дрот і выдаліць павярхоўны тлушч, але пасля адпалу мяккі медны дрот намотваецца на спіраль і моцна выгінаецца. Бесперапынны адпал перад афарбоўкай на эмалявальным станку не толькі дазваляе змякчыць і абястлусціць дрот, але і робіць яго вельмі прамым, паступаючы непасрэдна ў фарбавальную прыладу, і пакрываецца аднастайнай плёнкай фарбы.
Тэмпературу печы для адпалу трэба вызначаць у залежнасці ад даўжыні печы для адпалу, характарыстык меднага дроту і хуткасці лініі. Пры аднолькавай тэмпературы і хуткасці, чым даўжэйшая печ для адпалу, тым больш поўна аднаўляюцца правадніцкія рашоткі. Пры нізкай тэмпературы адпалу, чым вышэйшая тэмпература печы, тым лепшае падаўжэнне. Але пры вельмі высокай тэмпературы адпалу назіраецца адваротная з'ява. Чым вышэйшая тэмпература адпалу, тым меншае падаўжэнне, і паверхня дроту губляе бляск і нават становіцца далікатнай.
Занадта высокая тэмпература печы для адпалу не толькі ўплывае на тэрмін службы печы, але і лёгка абпальвае дрот, ламае яго і наразае разьбу, калі ён спынены для дапрацоўкі. Максімальная тэмпература печы для адпалу павінна кантралявацца на ўзроўні каля 500 ℃. Эфектыўна выбраць кропку кантролю тэмпературы, прыблізна адпавядаючы статычную і дынамічную тэмпературы, выкарыстоўваючы двухступенчаты кантроль тэмпературы печы.
Медзь лёгка акісляецца пры высокай тэмпературы. Аксід медзі вельмі друзлы, і плёнка фарбы не можа трывала прымацоўвацца да меднага дроту. Аксід медзі аказвае каталітычны эфект на старэнне плёнкі фарбы і негатыўна ўплывае на гнуткасць, цеплавы ўдар і старэнне эмаляванага дроту. Калі медны праваднік не акіслены, неабходна сачыць за тым, каб ён не кантактаваў з кіслародам паветра пры высокай тэмпературы, таму павінен быць ахоўны газ. Большасць печаў для адпалу герметычна зачыненыя з аднаго канца і адкрытыя з другога. Вада ў рэзервуары для вады печы для адпалу выконвае тры функцыі: закрыццё адтуліны печы, астуджэнне дроту і выпрацоўка пары ў якасці ахоўнага газу. У пачатку запуску, паколькі ў трубцы для адпалу мала пары, паветра не можа быць своечасова выдалена, таму ў трубку для адпалу можна дадаць невялікую колькасць раствора спірту і вады (1:1). (Звярніце ўвагу, што не трэба наліваць чысты спірт і кантралюйце дазоўку).
Якасць вады ў ванне для адпалу вельмі важная. Прымешкі ў вадзе зробяць дрот брудным, пагоршаць стан афарбоўкі і перашкодзяць утварэнню гладкай плёнкі. Утрыманне хлору ў ачышчанай вадзе павінна быць менш за 5 мг/л, а праводнасць — менш за 50 мкОм/см. Іоны хлору, якія прымацоўваюцца да паверхні меднага дроту, праз некаторы час раз'ядаюць медны дрот і фарбу, а таксама ўтвараюць чорныя плямы на паверхні эмаляванага дроту. Каб забяспечыць якасць, неабходна рэгулярна чысціць ракавіну.
Таксама патрабуецца падтрымліваць тэмпературу вады ў баку. Высокая тэмпература вады спрыяе ўтварэнню пары, якая абараняе адпаленую медную дрот. Дрот, які выходзіць з бака, не пераносіць ваду, але гэта не спрыяе яго астуджэнню. Нягледзячы на ​​тое, што нізкая тэмпература вады гуляе астуджальную ролю, на дроце застаецца шмат вады, што не спрыяе афарбоўцы. Як правіла, тэмпература вады ў тоўстых дротах ніжэйшая, а ў тонкіх — вышэйшая. Калі медны дрот пакідае паверхню вады, чуваць гук выпарэння і пырскаў вады, што сведчыць аб тым, што тэмпература вады занадта высокая. Як правіла, тэмпература тоўстых дротаў кантралюецца на ўзроўні 50~60 ℃, сярэдніх — на ўзроўні 60~70 ℃, а тонкіх — на ўзроўні 70~80 ℃. З-за высокай хуткасці і сур'ёзных праблем з пераносам вады, тонкія дроты павінны сушыцца гарачым паветрам.

Жывапіс
Фарбаванне — гэта працэс нанясення пакрыцця на металічны праваднік для ўтварэння аднастайнага пакрыцця пэўнай таўшчыні. Гэта звязана з некалькімі фізічнымі з'явамі, такімі як вадкасць і метады афарбоўвання.
1. фізічныя з'явы
1) Глейкасць пры патоку вадкасці, сутыкненне паміж малекуламі прымушае адну малекулу рухацца разам з іншым пластом. З-за сілы ўзаемадзеяння апошні пласт малекул перашкаджае руху папярэдняга пласта малекул, тым самым праяўляючы ліпкасць, якая называецца глейкасцю. Розныя метады афарбоўкі і розныя характарыстыкі праваднікоў патрабуюць рознай глейкасці фарбы. Глейкасць у асноўным звязана з малекулярнай масай смалы, малекулярная маса смалы вялікая, і глейкасць фарбы вялікая. Яна выкарыстоўваецца для афарбоўкі шурпатых ліній, таму што механічныя ўласцівасці плёнкі, атрыманай з высокай малекулярнай масай, лепшыя. Смала з малой глейкасцю выкарыстоўваецца для пакрыцця тонкіх ліній, а малекулярная маса смалы невялікая і лёгка наносіцца роўна, а плёнка фарбы гладкая.
2) Вакол малекул унутры вадкасці з павярхоўным нацяжэннем знаходзяцца малекулы. Гравітацыя паміж гэтымі малекуламі можа дасягаць часовай раўнавагі. З аднаго боку, сіла пласта малекул на паверхні вадкасці падпарадкоўваецца гравітацыі малекул вадкасці, і яе сіла паказвае на глыбіню вадкасці, з іншага боку, яна падпарадкоўваецца гравітацыі малекул газу. Аднак малекулы газу меншыя за малекулы вадкасці і знаходзяцца далёка. Такім чынам, малекулы ў павярхоўным пласце вадкасці могуць быць дасягнуты. З-за гравітацыі ўнутры вадкасці паверхня вадкасці максімальна сціскаецца, утвараючы круглую шарыку. Плошча паверхні сферы найменшая пры аднолькавай аб'ёмнай геаметрыі. Калі на вадкасць не ўздзейнічаюць іншыя сілы, яна заўсёды сферычная пад уздзеяннем павярхоўнага нацяжэння.
У залежнасці ад павярхоўнага нацяжэння паверхні вадкай фарбы, крывізна няроўнай паверхні адрозніваецца, і станоўчы ціск у кожнай кропцы незбалансаваны. Перад трапленнем у печ для нанясення фарбы вадкая фарба з тоўстай часткі перацякае ў тонкую пад уздзеяннем павярхоўнага нацяжэння, у выніку чаго вадкая фарба аднастайная. Гэты працэс называецца працэсам выраўноўвання. На аднастайнасць плёнкі фарбы ўплывае як эфект выраўноўвання, так і сіла цяжару. Гэта вынік як выніковай сілы.
Пасля таго, як лямец выраблены з дапамогай правадніка фарбы, адбываецца працэс яго выцягвання. Паколькі дрот пакрыты лямцом, форма вадкай фарбы набывае форму алівы. У гэты момант, пад дзеяннем павярхоўнага нацяжэння, раствор фарбы пераадольвае глейкасць самой фарбы і імгненна ператвараецца ў круг. Працэс выцягвання і акруглення раствора фарбы паказаны на малюнку:
1 – праваднік фарбы ў лямцы 2 – момант выхаду лямца 3 – вадкая фарба акругляецца з-за павярхоўнага нацяжэння
Калі характарыстыка дроту невялікая, глейкасць фарбы меншая, і час, неабходны для нанясення круга, меншы; калі характарыстыка дроту павялічваецца, глейкасць фарбы павялічваецца, і неабходны час нанясення круга таксама павялічваецца. У фарбе з высокай глейкасцю часам павярхоўнае нацяжэнне не можа пераадолець унутранае трэнне фарбы, што прыводзіць да нераўнамернага пласта фарбы.
Калі пакрыты дрот адчуваецца, усё яшчэ існуе праблема гравітацыі ў працэсе нанясення і закруглення пласта фарбы. Калі час дзеяння круга нацяжэння кароткі, востры вугал алівы хутка знікне, час дзеяння гравітацыі на яго вельмі кароткі, і пласт фарбы на правадніку адносна аднастайны. Калі час нацяжэння большы, востры вугал на абодвух канцах мае вялікі час, і час дзеяння гравітацыі даўжэйшы. У гэты час пласт вадкай фарбы на вострым куце мае тэндэнцыю да сыходу, што робіць пласт фарбы ў лакальных зонах патаўшчаным, а павярхоўнае нацяжэнне прымушае вадкую фарбу збірацца ў шарыкі і ператварацца ў часціцы. Паколькі гравітацыя вельмі выяўленая, калі пласт фарбы тоўсты, нельга дапускаць, каб кожны пласт быў занадта тоўстым, што з'яўляецца адной з прычын, чаму «тонкая фарба выкарыстоўваецца для нанясення больш чым аднаго пласта» пры нанясенні лініі пакрыцця.
Пры пакрыцці тонкай лініі, калі яна тоўстая, яна сціскаецца пад дзеяннем павярхоўнага нацяжэння, утвараючы хвалістую або бамбукавую вату.
Калі на правадніку вельмі дробныя задзірыны, іх не так лёгка зафарбаваць пад уздзеяннем павярхоўнага нацяжэння, яны лёгка згубяцца і стануць танчэйшымі, што прывядзе да ўтварэння іголкападобнай адтуліны ў эмаляваным дроце.
Калі круглы праваднік мае авальную форму, пад уздзеяннем дадатковага ціску пласт вадкай фарбы становіцца тонкім на двух канцах эліптычнай доўгай восі і таўсцейшым на двух канцах кароткай восі, што прыводзіць да значнай неаднастайнасці. Такім чынам, кругласць круглага меднага дроту, які выкарыстоўваецца для эмаляванага дроту, павінна адпавядаць патрабаванням.
Калі ў фарбе ўтвараюцца бурбалкі, яны ўяўляюць сабой паветра, якое знаходзіцца ў растворы фарбы падчас мяшання і падачы. З-за невялікай долі паветра яно падымаецца да вонкавай паверхні дзякуючы сіле плавучасці. Аднак з-за павярхоўнага нацяжэння вадкасці фарбы паветра не можа прарвацца праз паверхню і заставацца ў ёй. Такая фарба з паветранымі бурбалкамі наносіцца на паверхню дроту і паступае ў печ для абгортвання фарбай. Пасля награвання паветра хутка пашыраецца, і вадкая фарба афарбоўваецца. Калі павярхоўнае нацяжэнне вадкасці зніжаецца з-за награвання, паверхня пакрыцця не гладкая.
3) З'ява змочвання заключаецца ў тым, што кроплі ртуці на шкляной пласцінцы сціскаюцца ў эліпсы, а кроплі вады пашыраюцца на шкляной пласцінцы, утвараючы тонкі пласт са злёгку выпуклым цэнтрам. Першая з'ява — гэта з'ява незмочвання, а другая — з'ява вільготнасці. Змочванне — гэта праява малекулярных сіл. Калі гравітацыя паміж малекуламі вадкасці меншая, чым паміж вадкасцю і цвёрдым целам, вадкасць увільгатняе цвёрдае цела, і тады вадкасць можа раўнамерна наносіцца на паверхню цвёрдага цела; калі гравітацыя паміж малекуламі вадкасці большая, чым паміж вадкасцю і цвёрдым целам, вадкасць не можа змочваць цвёрдае цела, і вадкасць сціскаецца ў масу на паверхні цвёрдага цела. Гэта група. Усе вадкасці могуць ўвільгатняць адны цвёрдыя целы, а не іншыя. Кут паміж датычнай лініяй узроўню вадкасці і датычнай лініяй паверхні цвёрдага цела называецца вуглом змочвання. Кут змочвання вадкасці меншы за 90°, і вадкасць не змочвае цвёрдае цела пры вуглах 90° і больш.
Калі паверхня меднага дроту чыстая і без бляску, можна нанесці пласт фарбы. Калі паверхня запэцкана алеем, гэта зменіць кут кантакту паміж правадніком і паверхняй вадкай фарбы. Фарба будзе змочвацца і не будзе змочвацца. Калі медны дрот цвёрды, малекулярная рашотка на паверхні будзе нераўнамерна прыцягвацца да фарбы, што не спрыяе змочванню меднага дроту лакавым растворам.
4) Капілярная з'ява — узровень вадкасці ў сценцы трубы павялічваецца, а колькасць вадкасці, якая не ўвільгатняе сценку трубы, памяншаецца ў трубцы. Гэта звязана з з'явай змочвання і ўздзеяннем павярхоўнага нацяжэння. Флэтавае нанясенне выкарыстоўвае капілярную з'яву. Калі вадкасць увільгатняе сценку трубы, яна падымаецца ўздоўж сценкі трубы, утвараючы ўвагнутую паверхню, што павялічвае плошчу паверхні вадкасці, а павярхоўнае нацяжэнне павінна мінімізаваць паверхню вадкасці. Пад уздзеяннем гэтай сілы ўзровень вадкасці будзе гарызантальным. Узровень вадкасці ў трубе будзе падымацца разам з павелічэннем узроўню, пакуль уздзеянне змочвання і павярхоўнага нацяжэння не дасягне ўраўнаважанага становішча, пасля чаго ўзровень вадкасці ў трубе перастане падымацца. Чым танчэйшы капіляр, тым меншая ўдзельная вага вадкасці, тым меншы кут змочвання, тым большае павярхоўнае нацяжэнне і чым вышэй узровень вадкасці ў капіляры, тым больш відавочная капілярная з'ява.

2. Метад роспісу фетрам
Структура метаду афарбоўкі фетрам простая, а эксплуатацыя зручная. Пакуль фетр заціскаецца роўна з двух бакоў дроту з дапамогай фетравай шыны, друзлыя, мяккія, эластычныя і сітаватыя ўласцівасці фетру выкарыстоўваюцца для фарміравання адтуліны ў форме, саскрабання лішняй фарбы з дроту, паглынання, захоўвання, транспарціроўкі і падрыхтоўкі вадкай фарбы праз капілярную з'яву, а затым нанясення аднастайнай вадкай фарбы на паверхню дроту.
Метад пакрыцця лямцом не падыходзіць для эмаляванай фарбы на дроце з занадта хуткім выпарэннем растваральніка або занадта высокай глейкасцю. Занадта хуткае выпарэнне растваральніка і занадта высокая глейкасць прывядуць да блакавання пор лямца і хуткай страты яго эластычнасці і капілярнай здольнасці.
Пры выкарыстанні метаду роспісу фетрам неабходна звярнуць увагу на:
1) Адлегласць паміж заціскам лямца і ўваходам у печ. Улічваючы выніковую сілу выраўноўвання і сілу цяжару пасля афарбоўкі, фактары падвескі лініі і сілу цяжару фарбы, адлегласць паміж лямцом і бакам з фарбай (гарызантальная машына) складае 50-80 мм, а адлегласць паміж лямцом і уваходам у печ — 200-250 мм.
2) Характарыстыкі лямцу. Пры нанясенні грубага пакрыцця лямец павінен быць шырокім, тоўстым, мяккім, эластычным і мець шмат пор. У працэсе афарбоўкі лямец лёгка ўтварае адносна вялікія адтуліны для фарбы, што дазваляе захоўваць вялікую колькасць фарбы і хутка дастаўляць яе. Пры нанясенні тонкай ніткі ён павінен быць вузкім, тонкім, шчыльным і з невялікімі порамі. Для стварэння тонкай і мяккай паверхні лямец можна абгарнуць баваўнянай тканінай або тканінай для футболкі, каб атрымаць невялікую і раўнамерную колькасць фарбы.
Патрабаванні да памераў і шчыльнасці пакрытага фетру
Спецыфікацыя мм шырыня × таўшчыня шчыльнасць г/см3 спецыфікацыя мм шырыня × таўшчыня шчыльнасць г/см3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 ніжэй за 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Якасць лямцу. Для афарбоўкі патрабуецца высакаякасны ваўняны лямец з тонкім і доўгім валакном (сінтэтычнае валакно з выдатнай цеплаўстойлівасцю і зносаўстойлівасцю выкарыстоўваецца для замены ваўнянага лямцу ў замежных краінах). 5%, pH = 7, гладкая, аднастайнай таўшчыні.
4) Патрабаванні да лямцавага шына. Шына павінна быць акуратна апрацавана і выстрачана, без іржы, захоўваючы роўную паверхню кантакту з лямцом, без выгібаў і дэфармацый. Розныя вагі шыны павінны быць падрыхтаваны з рознага дыяметра дроту. Шчыльнасць лямца павінна кантралявацца ўласнай гравітацыяй шыны, наколькі гэта магчыма, і варта пазбягаць сціскання шрубай або спружынай. Метад самагравітацыйнага ўшчыльнення можа зрабіць пакрыццё кожнай ніткі даволі аднастайным.
5) Фетр павінен добра супадаць з падачай фарбы. Пры ўмове, што матэрыял фарбы застаецца нязменным, колькасць падачы фарбы можна кантраляваць, рэгулюючы кручэнне роліка падачы фарбы. Размяшчэнне фетру, шыны і правадніка павінна быць такім, каб адтуліна ў фармавальнай матрицы знаходзілася на адным узроўні з правадніком, каб падтрымліваць раўнамерны ціск фетру на праваднік. Гарызантальнае становішча накіроўвальнага кола гарызантальнай эмалявальнай машыны павінна быць ніжэй за верх эмалявальнага роліка, а вышыня верху эмалявальнага роліка і цэнтр прамежкавага пласта фетру павінны знаходзіцца на адной гарызантальнай лініі. Каб забяспечыць таўшчыню плёнкі і аздабленне эмаляванага дроту, мэтазгодна выкарыстоўваць малую цыркуляцыю для падачы фарбы. Вадкая фарба перапампоўваецца ў вялікі бак для фарбы, а цыркуляцыйная фарба перапампоўваецца ў малы бак для фарбы з вялікага бак для фарбы ў малы бак для фарбы. Па меры спажывання фарбы малы бак для фарбы пастаянна папаўняецца фарбай з вялікага бак для фарбы, каб фарба ў малым баку для фарбы падтрымлівала аднастайную глейкасць і ўтрыманне цвёрдых рэчываў.
6) Пасля пэўнага часу выкарыстання пары пакрытага лямцу будуць забітыя медным парашком на медным дроце або іншымі прымешкамі ў фарбе. Абарваны дрот, дрот, які тырчыць, або злучэнне падчас вытворчасці таксама падрапаюць і пашкодзяць мяккую і роўную паверхню лямцу. Паверхня дроту будзе пашкоджана працяглым трэннем аб лямец. Тэмпературнае выпраменьванне з горла печы прывядзе да зацвярдзення лямцу, таму яго неабходна рэгулярна замяняць.
7) Фарбаванне фетрам мае свае непазбежныя недахопы. Частая замена, нізкі каэфіцыент выкарыстання, павелічэнне адходаў, вялікія страты фетру; цяжка дасягнуць аднолькавай таўшчыні плёнкі паміж лініямі; лёгка выклікаць эксцэнтрычнасць плёнкі; хуткасць абмежаваная. З-за трэння, выкліканага адносным рухам паміж дротам і фетрам, калі хуткасць дроту занадта высокая, гэта прывядзе да выпрацоўкі цяпла, змены глейкасці фарбы і нават спалення фетру; няправільная эксплуатацыя прывядзе да траплення фетру ў печ і пажару; у плёнцы эмаляванага дроту ёсць фетравыя дроты, якія будуць мець негатыўны ўплыў на ўстойлівы да высокай тэмпературы эмаляваны дрот; нельга выкарыстоўваць фарбу з высокай глейкасцю, што павялічыць кошт.

3. Абанемент на малярныя работы
Колькасць праходаў афарбоўкі залежыць ад утрымання цвёрдых рэчываў, глейкасці, павярхоўнага нацяжэння, краёвага вугла, хуткасці высыхання, спосабу афарбоўкі і таўшчыні пакрыцця. Звычайна эмаляваную фарбу для дроту неабходна пакрываць і абпальваць некалькі разоў, каб растваральнік цалкам выпарыўся, рэакцыя са смалой завяршылася і ўтварылася добрая плёнка.
Хуткасць афарбоўкі цвёрдых рэчываў у фарбе павярхоўнае нацяжэнне глейкасць фарбы метад афарбоўкі
Хуткі і павольны высокі і нізкі памер тоўсты і тонкі высокі і нізкі фетравы ліццёвы
Колькі разоў маляваць
Першае пакрыццё з'яўляецца ключавым. Калі яно занадта тонкае, плёнка будзе забяспечваць пэўную паветрапранікальнасць, медны праваднік будзе акісляцца, і ў рэшце рэшт паверхня эмаляванага дроту будзе распускацца. Калі ж яно занадта тоўстае, рэакцыя зшывання можа быць недастатковай, адгезія плёнкі паменшыцца, а фарба будзе сціскацца на канцы пасля разрыву.
Апошняе пакрыццё танчэйшае, што спрыяе ўстойлівасці эмаляванага дроту да драпін.
Пры вытворчасці тонкай спецыфікацыйнай лініі колькасць праходаў афарбоўкі непасрэдна ўплывае на знешні выгляд і прадукцыйнасць адтуліны.

выпечка
Пасля таго, як дрот пафарбаваны, ён трапляе ў печ. Спачатку растваральнік у фарбе выпараецца, а затым застывае, утвараючы пласт фарбавай плёнкі. Затым яго пафарбоўваюць і абпальваюць. Увесь працэс абпалу паўтараецца некалькі разоў.
1. Размеркаванне тэмпературы ў духоўцы
Размеркаванне тэмпературы ў печы мае вялікі ўплыў на выпяканне эмаляванага дроту. Існуюць два патрабаванні да размеркавання тэмпературы ў печы: падоўжнае і папярочнае размеркаванне тэмпературы. Патрабаванне да падоўжнага размеркавання тэмпературы крывалінейнае, гэта значыць ад нізкага да высокага, а затым ад высокага да нізкага. Папярочная тэмпература павінна быць лінейнай. Раўнамернасць папярочнай тэмпературы залежыць ад нагрэву, захавання цяпла і канвекцыі гарачага газу абсталявання.
Працэс эмалявання патрабуе, каб эмалявальная печ адпавядала патрабаванням
а) Дакладны кантроль тэмпературы, ± 5 ℃
б) Крывую тэмпературы печы можна рэгуляваць, а максімальная тэмпература зоны зацвярдзення можа дасягаць 550 ℃
c) Папярочная розніца тэмператур не павінна перавышаць 5 ℃.
У печы існуе тры тыпы тэмпературы: тэмпература крыніцы цяпла, тэмпература паветра і тэмпература правадніка. Традыцыйна тэмпература печы вымяраецца тэрмапарай, размешчанай у паветры, і звычайна яна блізкая да тэмпературы газу ў печы. T-крыніцы > t-газу > T-фарбы > t-дроту (T-фарбы - гэта тэмпература фізічных і хімічных змен фарбы ў печы). Звычайна T-фарбы прыкладна на 100 ℃ ніжэйшая за t-газу.
Печ падоўжна падзелена на зону выпарэння і зону зацвярдзення. У зоне выпарэння пераважна выпарваецца растваральнік, а ў зоне зацвярдзення — плёнка зацвярдзення.
2. Выпарэнне
Пасля нанясення ізаляцыйнай фарбы на праваднік, растваральнік і разбаўляльнік выпараюцца падчас запякання. Існуюць дзве формы ператварэння вадкасці ў газ: выпарэнне і кіпенне. Малекулы на паверхні вадкасці, якія трапляюць у паветра, называюцца выпарэннем, якое можа адбывацца пры любой тэмпературы. У залежнасці ад тэмпературы і шчыльнасці, высокая тэмпература і нізкая шчыльнасць могуць паскорыць выпарэнне. Калі шчыльнасць дасягае пэўнага значэння, вадкасць больш не выпараецца і становіцца насычанай. Малекулы ўнутры вадкасці ператвараюцца ў газ, утвараючы бурбалкі і падымаючыся на паверхню вадкасці. Бурбалкі лопаюцца і вылучаюць пару. З'ява, калі малекулы ўнутры і на паверхні вадкасці адначасова выпараюцца, называецца кіпенем.
Плёнка эмаляванага дроту павінна быць гладкай. Выпарэнне растваральніка павінна ажыццяўляцца ў выглядзе выпарэння. Кіпячэнне катэгарычна забаронена, інакш на паверхні эмаляванага дроту з'явяцца бурбалкі і валасатыя часцінкі. Па меры выпарэння растваральніка з вадкай фарбы ізаляцыйная фарба становіцца ўсё гусцейшай і гусцейшай, і час, неабходны для таго, каб растваральнік унутры вадкай фарбы перамясціўся на паверхню, павялічваецца, асабліва для тоўстага эмаляванага дроту. З-за гушчыні вадкай фарбы час выпарэння павінен быць большым, каб пазбегнуць выпарэння ўнутранага растваральніка і атрымаць гладкую плёнку.
Тэмпература зоны выпарэння залежыць ад тэмпературы кіпення раствора. Калі тэмпература кіпення нізкая, тэмпература зоны выпарэння будзе ніжэйшай. Аднак тэмпература фарбы на паверхні дроту перадаецца ад тэмпературы печы плюс паглынанне цяпла ад выпарэння раствора, паглынанне цяпла дротам, таму тэмпература фарбы на паверхні дроту значна ніжэйшая за тэмпературу печы.
Нягледзячы на ​​тое, што пры абпале дробназярністай эмалі адбываецца стадыя выпарэння, растваральнік выпараецца за вельмі кароткі час з-за тонкага пакрыцця на дроце, таму тэмпература ў зоне выпарэння можа быць вышэйшай. Калі плёнцы патрабуецца больш нізкая тэмпература падчас зацвярдзення, напрыклад, поліўрэтанавай эмаляванай дроту, тэмпература ў зоне выпарэння будзе вышэйшай, чым у зоне зацвярдзення. Калі тэмпература зоны выпарэння нізкая, на паверхні эмаляванага дроту будуць утварацца сціскальныя валасінкі, часам хвалістыя або коўзкія, часам увагнутыя. Гэта адбываецца таму, што пасля афарбоўкі на дроце ўтвараецца аднастайны пласт фарбы. Калі плёнка не выпякаецца хутка, фарба сціскаецца з-за павярхоўнага нацяжэння і вугла змочвання фарбы. Пры нізкай тэмпературы зоны выпарэння тэмпература фарбы нізкая, час выпарэння растваральніка доўгі, рухомасць фарбы пры выпарэнні растваральніка малая, і выраўноўванне дрэннае. Калі тэмпература зоны выпарэння высокая, тэмпература фарбы высокая, а час выпарэння растваральніка доўгі. Час выпарэння кароткі, рух вадкай фарбы пры выпарэнні растваральніка вялікі, выраўноўванне добрае, а паверхня эмаляванага дроту гладкая.
Калі тэмпература ў зоне выпарэння занадта высокая, растваральнік у вонкавым пласце хутка выпараецца, як толькі пакрыты дрот трапляе ў печ, што хутка ўтварае «жэле», што перашкаджае вонкавай міграцыі растваральніка з унутранага пласта. У выніку вялікая колькасць растваральнікаў ва ўнутраным пласце будзе вымушана выпарацца або кіпець пасля траплення ў зону высокай тэмпературы разам з дротам, што парушыць цэласнасць паверхні фарбавальнай плёнкі і прывядзе да з'яўлення адтулін і бурбалак у фарбе, а таксама іншых праблем з якасцю.

3. зацвярдзенне
Пасля выпарэння дрот трапляе ў зону зацвярдзення. Асноўнай рэакцыяй у зоне зацвярдзення з'яўляецца хімічная рэакцыя фарбы, гэта значыць зшыванне і зацвярдзенне асновы фарбы. Напрыклад, поліэфірная фарба — гэта від плёнкі фарбы, якая ўтварае сеткаватую структуру шляхам зшывання дрэвападобнага эфіру з лінейнай структурай. Рэакцыя зацвярдзення вельмі важная, яна непасрэдна звязана з прадукцыйнасцю лініі пакрыцця. Калі зацвярдзення недастаткова, гэта можа паўплываць на гнуткасць, устойлівасць да растваральнікаў, устойлівасць да драпін і размякчэнне пакрыцця дроту. Часам, нягледзячы на ​​добрыя характарыстыкі, стабільнасць плёнкі была нізкай, і пасля пэўнага перыяду захоўвання характарыстыкі зніжаліся, нават дасягалі нявысокай якасці. Калі зацвярдзенне занадта высокае, плёнка становіцца далікатнай, гнуткасць і цеплавы ўдар зніжаюцца. Большасць эмаляваных правадоў можна вызначыць па колеры плёнкі фарбы, але паколькі лінія пакрыцця шмат разоў абпальваецца, нельга меркаваць толькі па знешнім выглядзе. Калі ўнутранага зацвярдзення недастаткова, а знешняга зацвярдзення дастаткова, колер лініі пакрыцця вельмі добры, але ўласцівасць адслойвання вельмі дрэнная. Тэрмічнае старэнне можа прывесці да адслойвання пакрыцця або значнага адслойвання. Наадварот, калі ўнутранае зацвярдзенне добрае, але знешняе недастатковае, колер лініі пакрыцця таксама добры, але ўстойлівасць да драпін вельмі нізкая.
Наадварот, калі ўнутранае зацвярдзенне добрае, але знешняе недастатковае, колер лініі пакрыцця таксама добры, але ўстойлівасць да драпін вельмі нізкая.
Пасля выпарэння дрот трапляе ў зону зацвярдзення. Асноўнай рэакцыяй у зоне зацвярдзення з'яўляецца хімічная рэакцыя фарбы, гэта значыць зшыванне і зацвярдзенне асновы фарбы. Напрыклад, поліэфірная фарба — гэта від плёнкі фарбы, якая ўтварае сеткаватую структуру шляхам зшывання дрэвападобнага эфіру з лінейнай структурай. Рэакцыя зацвярдзення вельмі важная, яна непасрэдна звязана з прадукцыйнасцю лініі нанясення пакрыцця. Калі зацвярдзення недастаткова, гэта можа паўплываць на гнуткасць, устойлівасць да растваральнікаў, устойлівасць да драпін і размякчэнне пакрывальнага дроту.
Калі зацвярдзення недастаткова, гэта можа паўплываць на гнуткасць, устойлівасць да растваральнікаў, устойлівасць да драпін і размякчэнне пакрыцця дроту. Часам, нягледзячы на ​​добрыя характарыстыкі ў той час, стабільнасць плёнкі была нізкай, і пасля пэўнага перыяду захоўвання характарыстыкі зніжаліся, нават давалі некваліфікаваныя вынікі. Калі зацвярдзенне занадта моцнае, плёнка становіцца далікатнай, гнуткасць і цеплавы ўдар змяншаліся. Большасць эмаляваных правадоў можна вызначыць па колеры плёнкі фарбы, але паколькі лінія пакрыцця шмат разоў абпальвалася, нельга меркаваць толькі па знешнім выглядзе. Калі ўнутранае зацвярдзенне недастатковае, а знешняе вельмі добрае, колер лініі пакрыцця вельмі добры, але ўстойлівасць да адслойвання вельмі дрэнная. Тэст на тэрмічнае старэнне можа прывесці да адслойвання пакрыцця або значнага адслойвання. Наадварот, калі ўнутранае зацвярдзенне добрае, але знешняе недастатковае, колер лініі пакрыцця таксама добры, але ўстойлівасць да драпін вельмі нізкая. У рэакцыі зацвярдзення шчыльнасць газападобнага растваральніка або вільготнасць у газе ў асноўным уплываюць на ўтварэнне плёнкі, што прыводзіць да зніжэння трываласці плёнкі лініі пакрыцця і ўплывае на ўстойлівасць да драпін.
Большасць эмаляваных правадоў можна вызначыць па колеры плёнкі фарбы, але паколькі лінія пакрыцця шмат разоў абпальваецца, нельга меркаваць толькі па знешнім выглядзе. Калі ўнутранае зацвярдзенне недастатковае, а знешняе цалкам дастатковае, колер лініі пакрыцця вельмі добры, але ўстойлівасць да адслойвання вельмі дрэнная. Тэст на тэрмічнае старэнне можа прывесці да адслойвання пакрыцця або значнага адслойвання. Наадварот, калі ўнутранае зацвярдзенне добрае, але знешняе зацвярдзенне недастатковае, колер лініі пакрыцця таксама добры, але ўстойлівасць да драпін вельмі нізкая. Падчас рэакцыі зацвярдзення шчыльнасць газападобнага растваральніка або вільготнасць у газе ў асноўным уплываюць на ўтварэнне плёнкі, што прыводзіць да зніжэння трываласці плёнкі лініі пакрыцця і змяншэння ўстойлівасці да драпін.

4. Утылізацыя адходаў
Падчас працэсу абпалу эмаляванага дроту пары растваральніка і расколіны з нізкамалекулярнымі рэчывамі павінны своечасова выводзіцца з печы. Шчыльнасць пароў растваральніка і вільготнасць у газе ўплываюць на выпарэнне і зацвярдзенне ў працэсе абпалу, а нізкамалекулярныя рэчывы ўплываюць на гладкасць і бляск плёнкі фарбы. Акрамя таго, канцэнтрацыя пароў растваральніка звязана з бяспекай, таму скід адходаў вельмі важны для якасці прадукцыі, бяспечнай вытворчасці і спажывання цяпла.
Улічваючы якасць прадукцыі і бяспеку вытворчасці, колькасць адходаў павінна быць большай, але адначасова павінна адводзіцца вялікая колькасць цяпла, таму колькасць адходаў павінна быць адпаведнай. Колькасць адходаў, якія выкідваюцца з каталітычнай гарэння, з цыркуляцыйнай печы гарачага паветра звычайна складае 20~30% ад колькасці гарачага паветра. Колькасць адходаў залежыць ад колькасці выкарыстанага растваральніка, вільготнасці паветра і тэмпературы печы. Пры выкарыстанні 1 кг растваральніка выкідваецца каля 40~50 м3 адходаў (у пераліку на пакаёвую тэмпературу). Колькасць адходаў таксама можна ацаніць па ўмовах нагрэву печы, тэмпературы, устойлівасці эмаляванага дроту да драпін і бляску эмаляванага дроту. Калі тэмпература печы доўга не працуе, але значэнне індыкатара тэмпературы ўсё яшчэ вельмі высокае, гэта азначае, што цяпло, якое выпрацоўваецца каталітычным гарэннем, роўнае або большае за цяпло, якое спажываецца пры сушэнні ў печы, і сушка ў печы будзе некантралюемай пры высокай тэмпературы, таму колькасць адходаў варта адпаведна павялічыць. Калі тэмпература печы награваецца працяглы час, але паказальнік тэмпературы не высокі, гэта азначае, што спажыванне цяпла занадта вялікае, і, верагодна, колькасць адходаў, якія выкідваюцца, занадта вялікая. Пасля праверкі колькасць адходаў, якія выкідваюцца, варта адпаведна знізіць. Калі ўстойлівасць эмаляванага дроту да драпін нізкая, магчыма, вільготнасць газу ў печы занадта высокая, асабліва ў вільготнае надвор'е летам, вільготнасць паветра вельмі высокая, і вільгаць, якая ўтвараецца пасля каталітычнага згарання пароў растваральніка, павышае вільготнасць газу ў печы. У гэты час неабходна павялічыць колькасць адходаў, якія выкідваюцца. Тэмпература расы газу ў печы не павінна перавышаць 25 ℃. Калі бляск эмаляванага дроту дрэнны і не яркі, магчыма, колькасць адходаў, якія выкідваюцца, невялікая, таму што трэшчыны з нізкім малекулярным утрыманнем не выкідваюцца і не прымацоўваюцца да паверхні фарбы, што прыводзіць да яе пацямнення.
Дымленне — распаўсюджаная з'ява ў гарызантальных эмалявальных печах. Згодна з тэорыяй вентыляцыі, газ заўсёды цячэ ад месца з высокім ціскам да месца з нізкім ціскам. Пасля награвання газ у печы аб'ём хутка пашыраецца, і ціск павышаецца. Калі ў печы ўзнікае станоўчы ціск, дыміць будзе ў горле печы. Аб'ём выхлапных газаў можна павялічыць або паменшыць аб'ём падачы паветра, каб аднавіць зону адмоўнага ціску. Калі дыміць будзе толькі адзін канец горла печы, гэта азначае, што аб'ём падачы паветра ў гэтым канцы занадта вялікі, а мясцовы ціск паветра вышэйшы за атмасферны, таму дадатковае паветра не можа паступаць у печ з горла печы, што памяншае аб'ём падачы паветра і знікае мясцовы станоўчы ціск.

астуджэнне
Тэмпература эмаляванага дроту з печы вельмі высокая, плёнка вельмі мяккая, а трываласць вельмі нізкая. Калі яе своечасова не астудзіць, плёнка пашкодзіцца пасля накіравальнага кола, што паўплывае на якасць эмаляванага дроту. Пры адносна нізкай хуткасці лініі, пакуль ёсць пэўная даўжыня астуджальнай секцыі, эмаляваны дрот можа астудзіцца натуральным чынам. Пры высокай хуткасці лініі натуральнае астуджэнне не можа задаволіць патрабаванні, таму яго трэба астуджаць прымусова, інакш хуткасць лініі не можа быць палепшана.
Шырока выкарыстоўваецца прымусовае паветранае астуджэнне. Для астуджэння лініі праз паветравод і ахаладжальнік выкарыстоўваецца вентылятар. Звярніце ўвагу, што крыніца паветра павінна выкарыстоўвацца пасля ачысткі, каб пазбегнуць нанясення прымешак і пылу на паверхню эмаляванага дроту і іх наліпання на плёнку фарбы, што прыводзіць да праблем з паверхняй.
Нягледзячы на ​​тое, што эфект вадзянога астуджэння вельмі добры, ён паўплывае на якасць эмаляванага дроту, прывядзе да ўтрымання вады ў плёнцы, знізіць устойлівасць да драпін і растваральнікаў, таму ён не падыходзіць для выкарыстання.
змазка
Змазка эмаляванага дроту мае вялікі ўплыў на шчыльнасць намотвання. Змазка, якая выкарыстоўваецца для эмаляванага дроту, павінна рабіць паверхню эмаляванага дроту гладкай, не пашкоджваючы дрот, не ўплываючы на ​​трываласць намотвальніка і зручнасць выкарыстання карыстальнікам. Ідэальная колькасць алею дазваляе дасягнуць гладкасці эмаляванага дроту, які адчуваецца на дотыку, але не бачны на дотыку. Колькасна 1 м2 эмаляванага дроту можна пакрыць 1 г змазкі.
Распаўсюджаныя метады змазкі ўключаюць: змазку лямцом, змазку з каровінай скуры і змазку з ролікаў. У вытворчасці выбіраюцца розныя метады змазкі і розныя змазкі, каб задаволіць розныя патрабаванні да эмаляванага дроту ў працэсе намоткі.

Вазьміце
Мэта прыёму і размяшчэння дроту заключаецца ў бесперапыннай, шчыльнай і роўнай намотцы эмаляванага дроту на шпульку. Патрабуецца, каб прыёмны механізм працаваў плаўна, з невялікім шумам, з правільным нацяжэннем і рэгулярным размяшчэннем. Пры праблемах з якасцю эмаляванага дроту доля вяртання з-за дрэннага прыёму і размяшчэння дроту вельмі вялікая, што ў асноўным праяўляецца ў вялікім нацяжэнні прыёмнай лініі, дыяметры дроту, які выцягваецца, або разрыве дыска дроту; малое нацяжэнне прыёмнай лініі, няшчыльнае нацяжэнне лініі на шпульцы прыводзіць да яе разлажэння, а няроўнае размяшчэнне — да яе разлажэння. Нягледзячы на ​​тое, што большасць гэтых праблем выклікана няправільнай эксплуатацыяй, неабходныя меры таксама неабходныя для зручнасці аператараў падчас працэсу.
Нацяжэнне прыёмнай лінейкі вельмі важнае, бо яно ў асноўным кантралюецца рукой аператара. Згодна з вопытам, некаторыя дадзеныя наступныя: грубая лінія каля 1,0 мм складае каля 10% ад нерасцяжнога нацяжэння, сярэдняя лінія — каля 15% ад нерасцяжнога нацяжэння, тонкая лінія — каля 20% ад нерасцяжнога нацяжэння, а мікралінія — каля 25% ад нерасцяжнога нацяжэння.
Вельмі важна разумна вызначыць суадносіны хуткасці лініі і хуткасці прыёму. Невялікая адлегласць паміж лініямі ў размяшчэнні ліній лёгка прывядзе да няроўнасці ліній на шпульцы. Адлегласць паміж лініямі занадта малая. Калі лінія замкнёная, заднія лініі прыціскаюцца да пярэдніх некалькіх колаў ліній, дасягаючы пэўнай вышыні і раптоўна згортваюцца, так што задняе кола ліній прыціскаецца пад папярэдняе кола ліній. Пры выкарыстанні карыстальніка лінія будзе разарвана, і гэта паўплывае на выкарыстанне. Адлегласць паміж лініямі занадта вялікая, першая і другая лініі маюць крыжападобную форму, зазор паміж эмаляванымі правадамі на шпульцы вялікі, ёмістасць латка для правадоў памяншаецца, а знешні выгляд лініі пакрыцця бязладны. Як правіла, для латка для правадоў з малым стрыжнем адлегласць паміж цэнтрамі ліній павінна быць у тры разы большай за дыяметр лініі; для дыска з правадамі большага дыяметра адлегласць паміж цэнтрамі ліній павінна быць у тры-пяць разоў большай за дыяметр лініі. Рэферэнтнае значэнне лінейнага суадносін хуткасці складае 1:1,7-2.
Эмпірычная формула t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Час руху ў адным кірунку па Т-лініі (мін) r – дыяметр бакавой пласціны шпулькі (мм)
R – дыяметр шпулькі (мм) l – адлегласць адтуліны шпулькі (мм)
Хуткасць V-дроту (м/мін) d – вонкавы дыяметр эмаляванага дроту (мм)

7. Спосаб працы
Нягледзячы на ​​тое, што якасць эмаляванага дроту ў значнай ступені залежыць ад якасці сыравіны, такой як фарба і дрот, а таксама ад аб'ектыўнага стану машын і абсталявання, калі мы не будзем сур'ёзна вырашаць шэраг праблем, такіх як абпал, адпал, хуткасць і іх узаемасувязь падчас працы, не авалодаем тэхналогіяй працы, не будзем добра выконваць працу па экскурсіях і арганізацыі паркоўкі, не будзем добра выконваць гігіену працэсу, нават калі кліенты незадаволеныя, незалежна ад таго, наколькі добры стан, мы не зможам вырабляць якасны эмаляваны дрот. Таму вырашальным фактарам для добрай працы з эмаляваным дротам з'яўляецца пачуццё адказнасці.
1. Перад запускам эмалявальнай машыны з цыркуляцыяй гарачага паветра ў каталітычным гарэнні неабходна ўключыць вентылятар, каб паветра ў печы цыркулявала павольна. Разагрэйце печ і каталітычную зону электрычным награвальнікам, каб тэмпература каталітычнай зоны дасягнула зададзенай тэмпературы ўзгарання каталізатара.
2. «Тры абачлівыя дзеянні» і «тры праверкі» ў вытворчай эксплуатацыі.
1) Рэгулярна вымярайце плёнку фарбы раз на гадзіну і перад вымярэннем калібруйце нулявое становішча мікраметрычнай карты. Пры вымярэнні лініі мікраметрычная карта і лінія павінны падтрымліваць аднолькавую хуткасць, а шырокую лінію трэба вымяраць у двух узаемна перпендыкулярных кірунках.
2) Рэгулярна правярайце размяшчэнне правадоў, часта сачыце за размяшчэннем правадоў і іх нацяжэннем і своечасова выпраўляйце іх. Праверце, ці правільная змазка.
3) Рэгулярна аглядайце паверхню, назірайце за тым, ці ёсць на эмаляваным дроце зярністасць, адслойванне і іншыя непажаданыя з'явы ў працэсе пакрыцця, выяўляйце прычыны і неадкладна выпраўляйце іх. У выпадку дэфектаў на аўтамабілі своечасова здымайце вось.
4) Праверце працу, пераканайцеся, што хадавыя дэталі нармальныя, звярніце ўвагу на герметычнасць адкатнага вала і не дапусціце звужэння пракатнай галоўкі, абрыву дроту і яго дыяметра.
5) Праверце тэмпературу, хуткасць і глейкасць у адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу.
6) Праверце, ці адпавядае сыравіна тэхнічным патрабаванням у вытворчым працэсе.
3. Пры вытворчасці эмаляванага дроту варта таксама звярнуць увагу на праблемы выбуху і пажару. Сітуацыя з пажарам выглядае наступным чынам:
Па-першае, уся печ цалкам згарае, што часта з-за празмернай шчыльнасці пары або тэмпературы папярочнага сячэння печы; па-другое, некалькі правадоў загараюцца з-за празмернай колькасці фарбы падчас наразання разьбы. Каб прадухіліць узгаранне, тэмпература працоўнай печы павінна строга кантралявацца, а вентыляцыя печы павінна быць бесперабойнай.
4. Размяшчэнне пасля паркоўкі
Аздабленне пасля паркоўкі ў асноўным тычыцца ачысткі старога клею ля ўваходу печы, ачысткі бака з фарбай і накіроўвальнага кола, а таксама выканання якаснай працы па санітарнай ачыстцы эмалявальніка і навакольнага асяроддзя. Каб падтрымліваць чысціню бака з фарбай, калі вы не паедзеце адразу, варта накрыць яго паперай, каб пазбегнуць траплення забруджванняў.

Вымярэнне спецыфікацыі
Эмаляваны провад — гэта від кабеля. Спецыфікацыя эмаляванага провада выражаецца дыяметрам неапрацаванага меднага провада (адзінка вымярэння: мм). Вымярэнне спецыфікацыі эмаляванага провада насамрэч з'яўляецца вымярэннем дыяметра неапрацаванага меднага провада. Звычайна ён выкарыстоўваецца для мікраметрычных вымярэнняў, дакладнасць мікраметра можа дасягаць 0. Існуюць прамы і ўскосны метады вымярэння спецыфікацыі (дыяметра) эмаляванага провада.
Існуюць прамы метад вымярэння і ўскосны метад вымярэння для вызначэння спецыфікацыі (дыяметра) эмаляванага дроту.
Эмаляваны провад — гэта від кабеля. Характарыстыкі эмаляванага провада выражаюцца дыяметрам неапрацаванага меднага провада (адзінка вымярэння: мм). Вымярэнне характарыстык эмаляванага провада насамрэч з'яўляецца вымярэннем дыяметра неапрацаванага меднага провада. Звычайна ён выкарыстоўваецца для мікраметрычных вымярэнняў, прычым дакладнасць мікраметра можа дасягаць 0.
.
Эмаляваны провад — гэта від кабеля. Характарыстыкі эмаляванага дроту выражаюцца дыяметрам неапрацаванага меднага дроту (адзінка вымярэння: мм).
Эмаляваны провад — гэта від кабеля. Характарыстыкі эмаляванага провада выражаюцца дыяметрам неапрацаванага меднага провада (адзінка вымярэння: мм). Вымярэнне характарыстык эмаляванага провада насамрэч з'яўляецца вымярэннем дыяметра неапрацаванага меднага провада. Звычайна ён выкарыстоўваецца для мікраметрычных вымярэнняў, прычым дакладнасць мікраметра можа дасягаць 0.
.
Эмаляваны провад — гэта від кабеля. Спецыфікацыя эмаляванага провада выражаецца дыяметрам неапрацаванага меднага провада (адзінка вымярэння: мм). Вымярэнне спецыфікацыі эмаляванага провада насамрэч з'яўляецца вымярэннем дыяметра неапрацаванага меднага провада. Звычайна ён выкарыстоўваецца для мікраметрычных вымярэнняў, прычым дакладнасць мікраметра можа дасягаць 0.
Вымярэнне спецыфікацыі эмаляванага дроту насамрэч з'яўляецца вымярэннем дыяметра неаголенага меднага дроту. Звычайна яно выкарыстоўваецца для мікраметрычных вымярэнняў, дакладнасць мікраметра можа дасягаць 0.
Вымярэнне спецыфікацыі эмаляванага дроту насамрэч з'яўляецца вымярэннем дыяметра неаголенага меднага дроту. Звычайна яно выкарыстоўваецца для мікраметрычных вымярэнняў, дакладнасць мікраметра можа дасягаць 0
Эмаляваны провад — гэта від кабеля. Характарыстыкі эмаляванага дроту выражаюцца дыяметрам неапрацаванага меднага дроту (адзінка вымярэння: мм).
Эмаляваны провад — гэта від кабеля. Характарыстыкі эмаляванага провада выражаюцца дыяметрам неапрацаванага меднага провада (адзінка вымярэння: мм). Вымярэнне характарыстык эмаляванага провада насамрэч з'яўляецца вымярэннем дыяметра неапрацаванага меднага провада. Звычайна ён выкарыстоўваецца для мікраметрычных вымярэнняў, прычым дакладнасць мікраметра можа дасягаць 0.
Існуюць прамы метад вымярэння і ўскосны метад вымярэння для вызначэння спецыфікацыі (дыяметра) эмаляванага дроту.
Вымярэнне спецыфікацыі эмаляванага дроту насамрэч з'яўляецца вымярэннем дыяметра неаголенага меднага дроту. Звычайна ён выкарыстоўваецца для мікраметрычных вымярэнняў, і дакладнасць мікраметра можа дасягаць 0. Існуюць прамы і ўскосны метады вымярэння для спецыфікацыі (дыяметра) эмаляванага дроту. Прамое вымярэнне Прамы метад вымярэння заключаецца ў непасрэдным вымярэнні дыяметра неаголенага меднага дроту. Эмаляваны дрот трэба спачатку абпаліць, а затым выкарыстоўваць метад агню. Дыяметр эмаляванага дроту, які выкарыстоўваецца ў ротары рухавіка з паслядоўным узбуджэннем для электрычных інструментаў, вельмі малы, таму яго трэба абпальваць некалькі разоў на працягу кароткага часу пры выкарыстанні агню, інакш ён можа згарэць і паўплываць на эфектыўнасць.
Прамы метад вымярэння заключаецца ў непасрэдным вымярэнні дыяметра голага меднага дроту. Эмаляваны дрот спачатку трэба абпаліць, а затым выкарыстоўваць метад агню.
Эмаляваны провад — гэта від кабеля. Характарыстыкі эмаляванага дроту выражаюцца дыяметрам неапрацаванага меднага дроту (адзінка вымярэння: мм).
Эмаляваны провад — гэта від кабеля. Спецыфікацыя эмаляванага провада выражаецца дыяметрам неапрацаванага меднага провада (адзінка вымярэння: мм). Вымярэнне спецыфікацыі эмаляванага провада насамрэч з'яўляецца вымярэннем дыяметра неапрацаванага меднага провада. Звычайна ён выкарыстоўваецца для мікраметра, і дакладнасць мікраметра можа дасягаць 0. Існуюць метады прамога вымярэння і ўскосныя метады вымярэння для спецыфікацыі (дыяметра) эмаляванага провада. Прамое вымярэнне Прамы метад вымярэння заключаецца ў непасрэдным вымярэнні дыяметра неапрацаванага меднага провада. Эмаляваны провад трэба спачатку абпаліць, а затым выкарыстоўваць метад агню. Дыяметр эмаляванага провада, які выкарыстоўваецца ў ротары рухавіка з паслядоўным узбуджэннем для электраінструментаў, вельмі малы, таму яго трэба абпальваць некалькі разоў на працягу кароткага часу пры выкарыстанні агню, інакш ён можа згарэць і паўплываць на эфектыўнасць. Пасля абпалу ачысціце абгарэлую фарбу тканінай, а затым вымерайце дыяметр неапрацаванага меднага провада мікраметрам. Дыяметр неапрацаванага меднага провада з'яўляецца спецыфікацыяй эмаляванага провада. Для абпалу эмаляванага провада можна выкарыстоўваць спіртавую лямпу або свечку. Ускоснае вымярэнне.
Ускоснае вымярэнне. Метад ускоснага вымярэння заключаецца ў вымярэнні вонкавага дыяметра эмаляванага меднага дроту (уключаючы эмаляваную абалонку), а затым у адпаведнасці з дадзенымі вонкавага дыяметра эмаляванага меднага дроту (уключаючы эмаляваную абалонку). Гэты метад не выкарыстоўвае агонь для апёку эмаляванага дроту і мае высокую эфектыўнасць. Калі вы ведаеце канкрэтную мадэль эмаляванага меднага дроту, больш дакладна праверыць спецыфікацыю (дыяметр) эмаляванага дроту. [Вопыт] Незалежна ад таго, які метад выкарыстоўваецца, колькасць розных каранёў або частак неабходна вымераць тры разы, каб забяспечыць дакладнасць вымярэння.