Стандарт прадукту
л. Эмаляваны провад
1.1 Стандарт прадукту эмаляванага круглага дроту: стандарт серыі GB6109-90; ZXD/J700-16-2001 Прамысловы стандарт унутранага кантролю
1.2 Стандарт прадукту эмаляванага плоскага дроту: серыя GB/T7095-1995
Стандарт для метадаў выпрабаванняў эмаляваных круглых і плоскіх правадоў: GB/T4074-1999
Лінія абгорткі папяровай
2.1 Стандарт прадукту абгорткі паперы Круглы провад: GB7673.2-87
2.2 Стандарт прадукту паперы, абгорнуты плоскім дротам: GB7673.3-87
Стандарт для выпрабаванняў метадаў загорнутых паперы і плоскіх правадоў: GB/T4074-1995
стандарт
Стандарт прадукту: GB3952.2-89
Стандарт метаду: GB4909-85, GB3043-83
Голы медны провад
4.1 Стандарт прадукту голага круглага дроту медзі: GB3953-89
4.2 Стандарт прадукту голага меднага плоскага дроту: GB5584-85
Стандарт метаду тэсту: GB4909-85, GB3048-83
Звілісты провад
Круглы дрот GB6I08.2-85
Плосны провад GB6IUO.3-85
Стандарт у асноўным падкрэслівае серыю спецыфікацый і адхіленне вымярэнняў
Замежныя стандарты наступныя:
Японскі прадукт Стандарт SC3202-1988, Стандарт тэсту: JISC3003-1984
Амерыканскі стандарт WML000-1997
Міжнародная электратэхнічная камісія MCC317
Характэрнае выкарыстанне
1. Ацэтальны эмаляваны дрот, з узроўнем цяпла 105 і 120, мае добрую механічную трываласць, адгезію, трансфарматарнае алей і супраціў хладагента. Аднак прадукт мае дрэнную ўстойлівасць да вільгаці, нізкую цеплавую тэмпературу разбівання, слабыя характарыстыкі трывалага спірту, змешанага з алкаголем, і гэтак далей. Толькі невялікая колькасць яго выкарыстоўваецца для абмоткі пагружанага алею трансфарматара і рухавіка, запоўненага алеем.
Эмаляваны провад
Эмаляваны провад
2. Стыплавы клас звычайнай лініі поліэстэру поліэстэру і мадыфікаванага поліэстэру складае 130, а ўзровень цяпла мадыфікаванай лініі пакрыцця складае 155. Механічная трываласць прадукту высокая і мае добрую эластычнасць, адгезія, электрычныя характарыстыкі і ўстойлівасць да растваральніка. Слабасць - гэта дрэнная цеплавая ўстойлівасць і ўдарная ўстойлівасць і нізкая ўстойлівасць да вільгаці. Гэта самы вялікі гатунак у Кітаі, які складае каля дзвюх трацін і шырока выкарыстоўваецца ў розных рухальных, электрычных, інструментальных, тэлекамунікацыйных абсталявання і бытавой тэхніцы.
3. Поліурэтанавы пакрыццё; Нагрэў 130, 155, 180, 200. Асноўнымі характарыстыкамі гэтага прадукту з'яўляюцца прамыя зваркі, высокая частата, простая афарбоўка і добрая ўстойлівасць да вільгаці. Ён шырока выкарыстоўваецца ў электронных прыборах і дакладных інструментах, тэлекамунікацыях і інструментах. Слабасць гэтага прадукту заключаецца ў тым, што механічная трываласць крыху дрэнная, цеплавая ўстойлівасць не высокая, а гнуткасць і адгезія вытворчай лініі дрэнная. Такім чынам, тэхнічныя характарыстыкі гэтага прадукту невялікія і мікра -тонкія лініі.
4. Поліэфір Імід / поліамід Кампазітнае пакрыццё з фарбай, узровень цяпла 180 Прадукт мае добрыя характарыстыкі ўздзеяння на цеплавую ўстойлівасць, высокае змякчэнне і тэмпературу разбурэння, выдатная механічная трываласць, добрая ўстойлівасць да растваральніка і прадукцыйнасць устойлівасці да марозу. Слабасць заключаецца ў тым, што ў закрытых умовах лёгка гідралізавацца і шырока выкарыстоўваецца пры намотцы, такіх як рухавік, электрычны апарат, інструмент, электрычны інструмент, трансфарматар сілкавання сухога тыпу і гэтак далей.
5. Поліэфір IMIM / POLYAMIDE IMIDE COMPOSITE POIK SYSTEM шырока выкарыстоўваецца ў айчыннай і замежнай цеплааддачы, яго ступень цеплавой сувязі 200, прадукт мае высокую цеплавую ўстойлівасць, а таксама мае характарыстыкі рэзістэнтнасці да марозу, супраціўлення халоднай і прамянёвай устойлівасці, высокай механічнай сілы, стабільнай электраэнергіі, добрай хімічнай устойлівасці і ўстойлівасці да халоднага ўстойлівасці і моцнай перагрузкі. Ён шырока выкарыстоўваецца ў халадзільніку кампрэсара, кампрэсара кандыцыянера, электрычных інструментаў, рухавікоў, якія не ўваходзяць у выбух, рухавікоў і электрычных прыбораў пры высокай тэмпературы, высокай тэмпературы, высокай тэмпературы, рэзістэнтнасці да выпраменьвання, перагрузкі і іншых умоў.
выпрабаванне
Пасля таго, як выраб вырабляецца, няхай гэта будзе знешні выгляд, памер і прадукцыйнасць адпавядаюць тэхнічным стандартам прадукту і патрабаваннямі тэхнічнага пагаднення карыстальніка, яго трэба меркаваць па інспекцыі. Пасля вымярэння і праверкі, у параўнанні з тэхнічнымі стандартамі прадукту або тэхнічным пагадненнем карыстальніка, кваліфікаваныя кваліфікаваныя, інакш яны некваліфікаваныя. Дзякуючы інспекцыі, можна адлюстраваць стабільнасць якасці пакрыцця і рацыянальнасць матэрыяльнай тэхналогіі. Таму інспекцыя якасці выконвае функцыю праверкі, прафілактыкі і ідэнтыфікацыі. Змест інспекцыі лініі пакрыцця ўключае: знешні выгляд, агляд вымярэнняў і вымярэнне і тэст на прадукцыйнасць. Прадукцыйнасць ўключае ў сябе механічныя, хімічныя, цеплавыя і электрычныя ўласцівасці. Цяпер мы ў асноўным тлумачым знешні выгляд і памер.
паверхня
(Знешні выгляд) ён павінен быць гладкай і гладкай, з аднастайным колерам, без часціц, без акіслення, валасоў, унутранай і знешняй паверхні, чорных плям, выдалення фарбы і іншых дэфектаў, якія ўплываюць на прадукцыйнасць. Размяшчэнне лініі павінна быць роўнай і шчыльна вакол інтэрнэт -дыска, не націскаючы лінію і свабодна ўцягваючыся. Існуе мноства фактараў, якія ўплываюць на паверхню, якія звязаны з сыравінай, абсталяваннем, тэхналогіямі, навакольным асяроддзем і іншымі фактарамі.
памер
2.1 Памеры эмаляванага круглага дроту ўключаюць: знешняе вымярэнне (знешні дыяметр) D, дыяметр правадыра D, адхіленне правадыра △ D, дырыжор, круглы плёнка, таўшчыня плёнкі t
2.1.1 Знешні дыяметр ставіцца да дыяметра, вымеранага пасля пакрыцця правадніка ізаляцыйнай фарбай.
2.1.2 Дыяметр правадыра ставіцца да дыяметра металічнага дроту пасля выдалення ізаляцыйнага пласта.
2.1.3 Адхіленне правадыра ставіцца да розніцы паміж вымераным значэннем дыяметра правадыра і намінальным значэннем.
2.1.4 Значэнне нерукаванасці (F) ставіцца да максімальнай розніцы паміж максімальным чытаннем і мінімальным чытаннем, вымераным на кожным раздзеле правадыра.
2.2 Метад вымярэння
2.2.1 Вымяральны інструмент: мікраметр мікраметра, дакладнасць O.002mm
Калі фарба абгортваецца круглым дротам D <0,100 мм, сіла складае 0,1-1,0n, а сіла складае 1-8N, калі D складае ≥ 0,100 мм; Сіла плоскай лініі з фарбай складае 4-8N.
2.2.2 Знешні дыяметр
2.2.2.1 (лінія круга) Калі намінальны дыяметр правадыра D перавышае 0,200 мм, вымерайце знешні дыяметр адзін раз у 3 пазіцыях у 1 м, запісаць 3 значэнні вымярэнняў і вазьміце сярэдняе значэнне ў якасці знешняга дыяметра.
2.2.2.2 Калі намінальны дыяметр правадыра D перавышае 0,200 мм, знешні дыяметр вымяраецца 3 разы ў кожным становішчы ў двух пазіцыях 1 м адзін ад аднаго, і 6 значэнняў вымярэнняў зафіксаваны, а сярэдняе значэнне прымаецца ў якасці знешняга дыяметра.
2.2.2.3 Памер шырокага краю і вузкага краю павінен быць вымераны адзін раз у 100 мм3, а сярэдняе значэнне трох вымераных значэнняў павінна быць прынята як агульны вымярэнне шырокага краю і вузкага краю.
2.2.3 Памер правадыра
2.2.3.1 (круглы провад) Калі намінальны дыяметр правадыра D перавышае 0,200 мм, ізаляцыя павінна быць выдалена любым спосабам без пашкоджання правадыра ў 3 пазіцыях у 1 м адзін ад аднаго. Дыяметр правадыра павінен вымярацца адзін раз: вазьміце яго сярэдняе значэнне ў якасці дыяметра правадыра.
2.2.3.2 Калі намінальны дыяметр правадыра D перавышае O.200 мм, выдаліце ​​ізаляцыю любым спосабам без пашкоджання правадыра, і вымярайце асобна ў трох пазіцыях, раўнамерна размеркаваных па акружнасці правадыра, і прымайце сярэдняе значэнне трох значэнняў вымярэння ў дыяметры правадыра.
2.2.2.3 (плоскі провад) знаходзіцца ў 10 мм3 адзін ад аднаго, а ізаляцыя павінна быць выдалена любым спосабам без пашкоджання правадыра. Памер шырокага краю і вузкага краю павінен вымярацца адзін раз адпаведна, а сярэдняе значэнне трох значэнняў вымярэння павінна быць прынята ў якасці памеру правадыра шырокага краю і вузкага краю.
2.3 Разлік
2.3.1 Адхіленне = D вымяраецца - d Намінальны
2.3.2 F = Максімальная розніца ў любым дыяметры чытання, вымеранага на кожным раздзеле правадыра
2.3.3t = DD вымярэнне
Прыклад 1: Існуе пласціна з QZ-2/130 0,71МА ЭМАМЕЛЬНАЯ ПРАВА, а значэнне вымярэння выглядае наступным чынам
Знешні дыяметр: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; Дыяметр правадыра: 0,706, 0,709, 0,712. Знешні дыяметр, дыяметр правадыра, адхіленне, значэнне F, таўшчыня фарбы разлічваюцца, а кваліфікацыя ацэньваецца.
Рашэнне: D = (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, d = (0,706+0,709+0,712) /3=0.709mm, адхіленне = d Вымяраецца nominal = 0,709-0,710 = -0,001mm, f = 0,712-0,706 = 0,006, T = DD вымяраецца значэнне = 0,779-0,709 = 0,070 мм
Вымярэнне паказвае, што памер лініі пакрыцця адпавядае стандартным патрабаванням.
2.3.4 Плоская лінія: згушчаная фарбавы плёнка 0,11 <& ≤ 0,16 мм, звычайная плёнка для фарбы 0,06 ＜ & <0,11 мм
Amax = a + △ + & max, bmax = b + △ + & max, калі знешні дыяметр AB не больш, чым Amax і BMAX, таўшчыня плёнкі дапускаецца да перавышэння і максімуму, адхіленне намінальнага памеру a (b) a (b) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 <a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 <b ≤ 12.50. 12,50 <b ≤ 16,00 ± 0,100.
Напрыклад, 2: існуючая плоская лінія QZYB-2/180 2,36 × 6,30 мм, вымяраныя памеры A: 2.478, 2.471, 2,469; A: 2.341, 2.340, 2,340; B: 6.450, 6.448, 6.448; B: 6.260, 6.258, 6.259. Разлічваюцца таўшчыня, знешні дыяметр і правадыр плёнкі і кваліфікацыя ацэньваецца.
Рашэнне: A = (2,478+2,471+2,469) /3=2.473; B = (6,450+6,448+6,448) /3=6.449;
A = （2.341+2,340+2,340） /3=2.340；B= （6.260+6.258+6.259） /3=6.259
Таўшчыня плёнкі: 2,473-2.340 = 0,133 мм на баку і 6.499-6.259 = 0,190 мм на баку B.
Прычына некваліфікаванага памеру правадыра ў асноўным звязана з нацяжэннем выкладання падчас афарбоўкі, няправільнай карэкціроўкі герметычнасці лямцавых заціскаў у кожнай частцы, альбо нягнуткай кручэння налады і накіроўвалых колаў, а таксама выцягванне дроту, за выключэннем схаваных дэфектаў або нераўнамерных характарыстык паўфабрыкаты.
Асноўная прычына некваліфікаванага памеру ўцяплення плёнкі фарбы заключаецца ў тым, што лямца не правільна рэгулюецца, альбо цвіль не ўсталёўваецца належным чынам, а цвіль не ўсталёўваецца належным чынам. Акрамя таго, змена хуткасці працэсу, глейкасць фарбы, цвёрдае ўтрыманне і гэтак далей таксама паўплывае на таўшчыню фарбавай плёнкі.

выкананне
3.1 Механічныя ўласцівасці: уключаючы падаўжэнне, кут адскоку, мяккасць і адгезія, выскрабанне фарбы, трываласць на расцяжэнне і г.д.
3.1.1 Падаўжэнне адлюстроўвае пластычнасць матэрыялу, якая выкарыстоўваецца для ацэнкі пластычнасці эмаляванага провада.
3.1.2 Кут і мяккасць Springback адлюстроўваюць эластычную дэфармацыю матэрыялаў, якія могуць быць выкарыстаны для ацэнкі мяккасці эмаляванага дроту.
Падаўжэнне, кут спружыны і мяккасць адлюстроўваюць якасць медзі і ступень адпалу эмаляванага дроту. Асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць на падаўжэнне і кут спружыны эмаляванага провада, з'яўляюцца (1) якасць дроту; (2) знешняя сіла; (3) Ступень адпалу.
3.1.3 Трываласць фарбавай плёнкі ўключае ў сябе абмотку і расцяжэнне, гэта значыць дапушчальная дэфармацыя фарбы, якая не парушаецца з расцяжэннем дэфармацыі правадыра.
3.1.4 Адгезія фарбавай плёнкі ўключае ў сябе хуткае разрыў і лушчэнне. У асноўным ацэньваецца здольнасць адгезіі фарбавай плёнкі да правадыра.
3.1.5 Тэст супраціву драпін эмаляванай драцяной фарбы адлюстроўвае трываласць фарбы плёнкі супраць механічнай драпіны.
3.2 Цеплавая ўстойлівасць: у тым ліку тэст з цеплавым шокам і размякчэнне.
3.2.1 Цеплавы шок эмаляванага дроту - гэта цеплавая цягавітасць плёнкі пакрыцця аб'ёмнага эмаляванага дроту пад дзеяннем механічнага стрэсу.
Фактары, якія ўплываюць на цеплавы шок: фарба, медны дрот і працэс эмалявання.
3.2.3 Змякчальнае і разбурэнне эмаляванага дроту - гэта паказчык здольнасці фарбы эмаляванага провада вытрымліваць цеплавую дэфармацыю пры механічнай сіле, гэта значыць здольнасць фарбы, якая пад ціскам пластылізуе і змякчаецца пры высокай тэмпературы. Цеплавое змякчэнне і разбіванне эмаляванай драцяной плёнкі залежыць ад малекулярнай структуры плёнкі і сілы паміж малекулярнымі ланцужкамі.
3.3 Электрычныя ўласцівасці ўключаюць: напружанне прабору, пераемнасць плёнкі і тэст на супраціў пастаяннага току.
3.3.1 Напружанне прабоя ставіцца да грузападымальнасці напружання эмаляванай драцяной плёнкі. Асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць на напружанне, з'яўляюцца: (1) таўшчыня плёнкі; (2) кругласць фільма; (3) ступень вылечвання; (4) Прымешкі ў фільме.
3.3.2 Тэст на пераемнасць фільма таксама называецца тэстам на прабел. Яго асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць, з'яўляюцца: (1) сыравіна; (2) працэс працы; (3) Абсталяванне.
3.3.3 Супраціў пастаяннага току абазначае значэнне супраціву, вымяранае па даўжыні адзінкі. У асноўным гэта ўплывае: (1) ступень адпалу; (2) Эмаляванае абсталяванне.
3.4 Хімічная ўстойлівасць ўключае ў сябе супраціў растваральніка і прамую зварку.
3.4.1 Супраціў растваральніка: Звычайна эмаляваны провад павінен прайсці працэс насычэння пасля абмоткі. Растваральнік у насычаным лаку аказвае розную ступень уздзеяння на азызласць на фарбу, асабліва пры больш высокай тэмпературы. Хімічная ўстойлівасць эмаляванай драцяной плёнкі ў асноўным вызначаецца характарыстыкамі самой плёнкі. У пэўных умовах фарбы эмаляваны працэс таксама аказвае пэўны ўплыў на супраціў растваральніка эмаляванага дроту.
3.4.2 Прамая зварная праца эмаляванага дроту адлюстроўвае здольнасць прыпоя эмаляванага дроту ў працэсе абмоткі, не выдаляючы фарбу. Асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць на прамую распэшнасць, з'яўляюцца: (1) уплыў тэхналогіі, (2) уплыў фарбы.

выкананне
3.1 Механічныя ўласцівасці: уключаючы падаўжэнне, кут адскоку, мяккасць і адгезія, выскрабанне фарбы, трываласць на расцяжэнне і г.д.
3.1.1 Падаўжэнне адлюстроўвае пластычнасць матэрыялу і выкарыстоўваецца для ацэнкі пластычнасці эмаляванага дроту.
3.1.2 Кут і мяккасць Springback адлюстроўваюць эластычную дэфармацыю матэрыялу і можа быць выкарыстаны для ацэнкі мяккасці эмаляванага дроту.
Падаўжэнне, кут і мяккасць Springback адлюстроўвае якасць медзі і ступень адпалу эмаляванага дроту. Асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць на падаўжэнне і кут спружыны эмаляванага провада, з'яўляюцца (1) якасць дроту; (2) знешняя сіла; (3) Ступень адпалу.
3.1.3 Трываласць фарбавай плёнкі ўключае абмоткі і расцяжэнне, гэта значыць дапушчальная дэфармацыя плёнкі на расцяжэнні не парушаецца з дэфармацыяй на расцяжэнне правадыра.
3.1.4 Адгезія фільма ўключае ў сябе хуткі пералом і рассыпанне. Была ацэнена здольнасць адгезіі фарбавай плёнкі да правадыра.
3.1.5 Тэст супраціву драпін эмаляванай драцяной плёнкі адлюстроўвае трываласць плёнкі супраць механічнай драпіны.
3.2 Цеплавая ўстойлівасць: у тым ліку тэст з цеплавым шокам і размякчэнне.
3.2.1 Цеплавы шок эмаляванага дроту ставіцца да цеплавой устойлівасці плёнкі пакрыцця аб'ёмнага эмаляванага дроту пры механічным напружанні.
Фактары, якія ўплываюць на цеплавы шок: фарба, медны дрот і працэс эмалявання.
3.2.3 Змякчальнае і разбурэнне эмаляванага провада - гэта паказчык здольнасці эмаляванай драцяной плёнкі супрацьстаяць цеплавой дэфармацыі пры дзеянні механічнай сілы, гэта значыць здольнасць плёнкі пластылізаваць і змякчыць пры высокай тэмпературы пры дзеянні ціску. Цеплавыя змякчальныя і разбураныя ўласцівасці эмаляванай драцяной плёнкі залежаць ад малекулярнай структуры і сілы паміж малекулярнымі ланцужкамі.
3.3 Электрычныя характарыстыкі ўключаюць у сябе: напружанне разбору, пераемнасць плёнкі і тэст на супраціў пастаяннага току.
3.3.1 Напружанне прабоя ставіцца да грузападымальнасці напружання эмаляванай драцяной плёнкі. Асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць на напружанне, з'яўляюцца: (1) таўшчыня плёнкі; (2) кругласць фільма; (3) ступень вылечвання; (4) Прымешкі ў фільме.
3.3.2 Тэст на пераемнасць фільма таксама называецца тэстам на прабел. Асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць: (1) сыравіну; (2) працэс працы; (3) Абсталяванне.
3.3.3 Супраціў пастаяннага току абазначае значэнне супраціву, вымяранае па даўжыні адзінкі. На гэта ў асноўным уплываюць наступныя фактары: (1) ступень адпалу; (2) Абсталяванне эмалі.
3.4 Хімічная ўстойлівасць ўключае ў сябе супраціў растваральніка і прамую зварку.
3.4.1 Супраціў растваральніка: Звычайна эмаляваны провад павінен быць прасякнуты пасля намоткі. Растваральнік у насычаным лаку аказвае розны ацёк на плёнку, асабліва пры больш высокай тэмпературы. Хімічная ўстойлівасць эмаляванай драцяной плёнкі ў асноўным вызначаецца характарыстыкамі самой плёнкі. У пэўных умовах пакрыцця працэс пакрыцця таксама аказвае пэўны ўплыў на супраціў растваральніка эмаляванага провада.
3.4.2 Прамая зварная праца эмаляванага дроту адлюстроўвае здольнасць зваркі эмаляванага дроту ў працэсе абмоткі без выдалення фарбы. Асноўныя фактары, якія ўплываюць

Тэхналагічны працэс
Аплаціце → Адпал → жывапіс → Выпечка → астуджэнне → змазка → Прыміце ўверх
Выкладанне
Пры звычайнай працы эмамелера большасць энергіі і фізічнай сілы аператара спажываецца ў частцы аплаты. Замена шпулькі выплаты прымушае аператара плаціць шмат працы, а стык лёгка вырабляць праблемы з якасцю і адмову ад працы. Эфектыўны метад - гэта вялікая магутнасць.
Ключ, які трэба пагасіць, - кантраляваць напружанне. Калі напружанне будзе высокім, яно не толькі зробіць правадыр тонкім, але і паўплывае на шматлікія ўласцівасці эмаляванага дроту. З выгляду тонкі провад мае дрэнны бляск; З пункту гледжання прадукцыйнасці ўплывае падаўжэнне, устойлівасць, гнуткасць і цеплавы шок эмаляванага дроту. Напружанне лініі выплаты занадта мала, лінія лёгка скакаць, што прымушае лінію малявання і лінія дакранацца да рота печы. Пры выкладанні найбольш страху з'яўляецца тое, што нацяжэнне паловы круга вялікае, а нацяжэнне паловы круга невялікае. Гэта не толькі зробіць дрот свабоднай і разбітай, але і прывядзе да вялікага збіцця дроту ў духоўцы, што прывядзе да адмовы ад зліцця дроту і дакранання. Выплаціць напружанне павінна быць роўным і правільным.
Вельмі карысна ўсталяваць сілавое кола, усталяванае перад печы, каб кантраляваць напружанне. Максімальнае напружанне без падаўжэння гнуткага меднага дроту складае каля 15 кг / мм2 пры пакаёвай тэмпературы, 7 кг / мм2 пры 400 ℃, 4 кг / мм2 пры 460 ℃ і 2 кг / мм2 пры 500 ℃. У звычайным працэсе пакрыцця эмаляванага провада нацяжэнне эмаляванага провада павінна быць значна меншай, чым нацяжэнне без падаўжэння, які павінен кантраляваць прыблізна 50%, а напружанне павінна кантралявацца прыблізна 20% ад нацяжэння без падаўжэння.
Выплата радыяльнага павароту звычайна выкарыстоўваецца для буйной памеру і буйной магутнасці; Над канцавым тыпам або пэндзля выплачваецца прылада звычайна выкарыстоўваецца для правадыра сярэдняга памеру; Тып пэндзля або падвойнае конус Тып выплаты тыпу прылады звычайна выкарыстоўваецца для правадыра мікра -памеру.
Незалежна ад таго, які метад выплаты прыняты, існуюць строгія патрабаванні да структуры і якасці голай меднай шпулькі
—--паверхня павінна быць роўнай, каб пераканацца, што провад не падрапаны
--ёсць 2-4-мм радыус R вуглы з абодвух бакоў стрыжня вала і ўнутры і звонку бакавой пласціны, каб забяспечыць збалансаванае ўстаноўку ў працэсе налады
-Пасля перапрацоўкі шпулькі неабходна правесці статычныя і дынамічныя балансныя тэсты
-Дыяметр стрыжня вала набору пэндзля прылады: дыяметр бакавой пласціны менш за 1: 1,7; Дыяметр прылады звыш канца выплачваецца менш за 1: 1,9, інакш провад будзе парушаны, калі акупляецца ядро ​​вала.

адпачынку
Мэта адпалу - зрабіць цвёрды правадыр з -за змены кратаў у працэсе малявання, награванай пры пэўнай тэмпературы, так што мяккасць, неабходнае ў працэсе, можа быць адноўлена пасля перастаноўкі малекулярнай краты. У той жа час можна выдаліць рэшткавую змазку і алей на паверхні правадыра ў працэсе малявання, так што провад можна лёгка пафарбаваць, а якасць эмаляванага провада можа быць забяспечана. Самае галоўнае - забяспечыць, каб эмаляваны провад мае адпаведную гнуткасць і падаўжэнне ў працэсе выкарыстання ў якасці абмоткі, і гэта дапамагае адначасова павысіць праводнасць.
Чым большая дэфармацыя правадыра, тым ніжэй падаўжэння і, чым вышэй трываласць на расцяжэнне.
Існуе тры агульныя спосабы адпаліць медны провад: адпал шпулькі; бесперапынны адпал на машыне для малявання; Пастаяннае адпалу на эмаляцыйнай машыне. Першыя два метады не могуць адпавядаць патрабаванням працэсу эмалявання. Адпал шпулькі можа змякчыць толькі медны провад, але абцягненне не завершана. Паколькі дрот пасля адпалу мяккі, выгіб павялічваецца падчас акупнасці. Пастаяннае адпалу на машыне малявання дроту можа змякчыць медны дрот і выдаліць паверхневую змазку, але пасля адпалу мяккая медная драцяная рана на шпульцы і ўтварыла шмат выгібу. Пастаяннае адпалу перад афарбоўкай на эмалелеры можа не толькі дасягнуць мэты размякчэння і прагрэсавання, але і адпаленага дроту вельмі прамы, непасрэдна ў жывапісным прыладзе і можа быць пакрыта раўнамернай фарбай.
Тэмпературу печы адпалу павінна вызначацца ў адпаведнасці з даўжынёй адпалу печы, спецыфікацыі меднай дроту і хуткасцю лініі. Пры той жа тэмпературы і хуткасці, чым даўжэй печ, тым больш поўна аднаўленне рашоткі правадыра. Калі тэмпература адпалу нізкая, чым вышэй тэмпература печы, тым лепш падаўжэнне. Але калі тэмпература адпалу вельмі высокая, з'явіцца супрацьлеглая з'ява. Чым вышэй тэмпература адпалу, тым менш падаўжэнне, і паверхня дроту страціць бляск, нават далікатнае.
Занадта высокая тэмпература адпалу печы не толькі ўплывае на тэрмін службы печы, але і лёгка спальвае дрот, калі яе спыняюць для аздаблення, разбітага і разьбы. Максімальная тэмпература адпалу печы павінна кантралявацца прыблізна ў 500 ℃. Эфектыўна выбраць тэмпературу кантролю ў прыблізным становішчы статычнай і дынамічнай тэмпературы, прыняўшы двухступеньчаты кантроль тэмпературы для печы.
Медзь лёгка акісляцца пры высокай тэмпературы. Аксід медзі вельмі друзлы, і фарбавая плёнка не можа быць трывала прымацавана да меднага дроту. Аксід медзі аказвае каталітычны ўплыў на старэнне плёнкі фарбы і аказвае негатыўнае ўздзеянне на гнуткасць, цеплавы шок і цеплавое старэнне эмаляванага провада. Калі медны праваднік не акісляецца, неабходна пазбегнуць кантакту меднага правадыру з кіслародам у паветры пры высокай тэмпературы, таму павінен быць ахоўны газ. Большасць печаў для адпалу запячатваецца на адным канцы і адкрыты ў другім. Вада ў адпаленай вадзе для вады мае тры функцыі: закрываючы рот печы, астуджальны дрот, ствараючы пар у якасці ахоўнага газу. У пачатку запуску, паколькі ў трубцы адпалу мала пара, паветра нельга выдаляць у часе, таму невялікая колькасць раствора з алкагольнай вадой (1: 1) можа быць заліты ў трубку адпалу. (Звярніце ўвагу, каб не наліць чысты алкаголь і кантраляваць дазоўку)
Якасць вады ў рэзервуары для адпалу вельмі важная. Прымешкі ў вадзе зробяць дрот нячыстым, паўплываюць на карціну, не ў стане сфармаваць гладкую плёнку. Утрыманне хлору ў меліяраванай вадзе павінна быць менш 5 мг / л, а праводнасць павінна быць менш за 50 мкм / см. Іёны хларыду, прымацаваныя да паверхні меднага дроту, будуць раз'ядаць медны дрот і афарбаваць плёнку праз пэўны час, і вырабляць чорныя плямы на паверхні дроту ў фарбе эмаляванай дроту. Для таго, каб забяспечыць якасць, мыйку трэба рэгулярна чысціць.
Тэмпература вады ў рэзервуары таксама патрабуецца. Высокая тэмпература вады спрыяе ўзнікненню пары для абароны адпаленага меднага дроту. Дрот, які выходзіць з бака з вадой, няпроста насіць ваду, але не спрыяе астуджэнню дроту. Хоць нізкая тэмпература вады гуляе астуджальную ролю, на дроце шмат вады, што не спрыяе жывапісу. Звычайна тэмпература вады тоўстай лініі ніжэй, а тонкая лінія вышэй. Калі медны провад пакідае паверхню вады, ёсць гук выпарэння і пырскання вады, што сведчыць аб тым, што тэмпература вады занадта высокая. Звычайна тоўстая лінія кантралюецца пры 50 ~ 60 ℃, сярэдняя лінія кіруецца пры 60 ~ 70 ℃, а тонкая лінія кіруецца пры 70 ~ 80 ℃. З -за сваёй высокай хуткасці і сур'ёзнай праблемы з пераноскам вады тонкай лініі трэба высушыць гарачым паветрам.

Карціна
Афарбоўка - гэта працэс пакрыцця дроту пакрыцця на металічным правадніку, утвараючы раўнамернае пакрыццё з пэўнай таўшчынёй. Гэта звязана з некалькімі фізічнымі з'явамі вадкасці і метадаў афарбоўкі.
1. Фізічныя з'явы
1) Вязкасць, калі вадкасць цячэ, сутыкненне паміж малекуламі прымушае адна малекула рухацца іншым пластом. З -за сілы ўзаемадзеяння, апошні пласт малекул перашкаджае руху папярэдняга пласта малекул, паказваючы такім чынам актыўнасць клейкасці, якую называюць глейкасцю. Розныя метады афарбоўкі і розныя характарыстыкі правадыра патрабуюць рознай глейкасці фарбы. Глейкасць у асноўным звязана з малекулярнай масай смалы, малекулярная маса смалы вялікая, а глейкасць фарбы вялікая. Ён выкарыстоўваецца для афарбоўкі грубай лініі, таму што механічныя ўласцівасці плёнкі, атрыманыя высокай малекулярнай масай, лепш. Смала з невялікай глейкасцю выкарыстоўваецца для пакрыцця тонкай лініі, а малекулярная маса смалы невялікая і простая ў пакрыцці раўнамерна, а фарбавая плёнка гладкая.
2) Ёсць малекулы вакол малекул унутры вадкасці павярхоўнага нацяжэння. Гравітацыя паміж гэтымі малекуламі можа дасягнуць часовага балансу. З аднаго боку, сіла пласта малекул на паверхні вадкасці падвяргаецца цяжару вадкасных малекул, а яго сіла паказвае на глыбіню вадкасці, з іншага боку, гэта падвяргаецца цяжару газавых малекул. Аднак малекулы газу менш, чым вадкія малекулы і знаходзяцца далёка. Такім чынам, малекулы ў паверхневым пласце вадкасці могуць быць дасягнуты з -за цяжару ўнутры вадкасці, паверхня вадкасці як мага больш скарачаецца, каб утварыць круглую пацерку. Плошча паверхні сферы - найменшая ў адной і той жа аб'ёме. Калі на вадкасць не ўплываюць іншыя сілы, яна заўсёды сферычная пад павярхоўным нацяжэннем.
Згодна з павярхоўным нацяжэннем паверхні вадкасці фарбы, крывізна няроўнай паверхні адрозніваецца, а станоўчы ціск кожнай кропкі з'яўляецца незбалансаваным. Перад уваходам у печ для фарбы фарба вадкасць на тоўстай частцы цячэ ў тоннае месца па павярхоўным нацяжэнні, так што фарба вадкасць была аднастайнай. Гэты працэс называецца працэсам выраўноўвання. На раўнамернасць фарбавай плёнкі ўплывае эфект выраўноўвання, а таксама ўплывае на гравітацыю. Гэта як вынік атрыманай сілы.
Пасля таго, як лямца вырабляецца з правадніка фарбы, ёсць працэс пацягвання. Паколькі дрот пакрыты лямцай, форма фарбы вадкасць мае аліўкавую форму. У гэты час, пад дзеяннем павярхоўнага нацяжэння, фарба раствора пераадольвае глейкасць фарбы і праз імгненне ператвараецца ў круг. На малюнку паказаны працэс малявання і акруглення фарбы:
1 - Праварны фарба ў лямцы 2 - момант лямца 3 - вадкасць фарбы закруглена з -за павярхоўнага нацяжэння
Калі спецыфікацыя дроту невялікая, глейкасць фарбы меншая, а час, неабходны для малявання круга, меншы; Калі спецыфікацыя дроту павялічваецца, глейкасць фарбы павялічваецца, а неабходны круглы час таксама большы. У фарбе з высокай глейкасцю часам павярхоўнае нацяжэнне не можа пераадолець унутранае трэнне фарбы, што выклікае няроўны пласт фарбы.
Калі адчуваецца дрот з пакрыццём, у працэсе малявання і акруглення пласта фарбы ўсё яшчэ існуе праблема гравітацыі. Калі час дзеяння круга выцягвання кароткі, рэзкі кут аліўкавага знікне хутка, час эфекту дзеяння гравітацыі на яго вельмі кароткі, а пласт фарбы на правадніку адносна раўнамерны. Калі час малявання даўжэйшы, востры кут на абодвух канцах мае доўгі час, а час дзеяння гравітацыі даўжэйшы. У гэты час фарбавы пласт вадкасці ў вострым куце мае тэндэнцыю патоку ўніз, што робіць пласт фарбы ў мясцовых раёнах, а павярхоўнае нацяжэнне прымушае вадкасць фарбы ўцягнуць у шарык і стаць часціцамі. Паколькі гравітацыя вельмі прыкметная, калі пласт фарбы тоўсты, яму не дазваляецца быць занадта тоўстым пры нанясенні кожнага пакрыцця, што з'яўляецца адной з прычын, па якой "тонкая фарба выкарыстоўваецца для пакрыцця больш за адзін паліто" пры пакрыцці лініі пакрыцця.
Пры пакрыцці тонкай лініі, калі тоўстая, яна скарачаецца пад дзеяннем павярхоўнага нацяжэння, утвараючы хвалістую або бамбукавую шэрсць.
Калі на правадніку ёсць вельмі дробная задзіранне, задзіранне няпроста пафарбаваць пад дзеяннем павярхоўнага нацяжэння, і яго лёгка страціць і тонка, што выклікае іголку з эмаляванага провада.
Калі круглы правадыр авальны, пад дзеяннем дадатковага ціску пласт фарбы тонкі на двух канцах эліптычнай доўгай восі і тоўшчы на ​​двух канцах кароткай восі, што прыводзіць да значнай нераўнамернай з'явы. Такім чынам, круглявасць круглага меднага дроту, які выкарыстоўваецца для эмаляванага провада, павінна адпавядаць патрабаванням.
Калі бурбалка вырабляецца ў фарбе, бурбалка - гэта паветра, загорнутае ў фарбу падчас памешвання і кармлення. З -за невялікай прапорцыі паветра ён падымаецца да знешняй паверхні па плавучасці. Аднак з -за павярхоўнага нацяжэння фарбы паветра не можа прарвацца праз паверхню і застацца ў фарбе. Такая фарба з паветраным бурбалкай наносіцца на паверхню драцяной і трапляе ў печ, якая абгортвае фарбу. Пасля нагрэву паветра хутка пашыраецца, а фарба афарбоўваецца, калі павярхоўнае нацяжэнне вадкасці зніжаецца з -за цяпла, паверхня лініі пакрыцця не з'яўляецца гладкім.
3) Феномен увільгатнення заключаецца ў тым, што ртуць падае ў скарачэнні эліпса на шкляной пласціне, а кроплі вады пашыраюцца на шкляную пласціну, утвараючы тонкі пласт са злёгку выпуклым цэнтрам. Першы - гэта не ўвільгатняе з'ява, а другая - вільготная з'ява. Увільгатненне - гэта праява малекулярных сіл. Калі гравітацыя паміж малекуламі вадкасці меншая, чым паміж вадкасцю і цвёрдым, вадкасць увільгатняе цвёрдае рэчыва, а потым вадкасць можа быць раўнамерна пакрыта на паверхні цвёрдага рэчыва; Калі гравітацыя паміж малекуламі вадкасці перавышае такую, чым паміж вадкасцю і цвёрдым, вадкасць не можа намачыць цвёрдае рэчыва, а вадкасць будзе ўсаджвацца ў масу на цвёрдай паверхні. Усе вадкасці могуць ўвільгатняць некаторыя цвёрдыя рэчывы, а не іншыя. Кут паміж датычнай лініяй узроўню вадкасці і датычнай лініяй цвёрдай паверхні называецца кут кантакту. Кут кантакту складае менш за 90 ° вадкага мокрага цвёрдага цвёрдага рэчыва, а вадкасць не змочвае цвёрдае рэчыва пры 90 ° і больш.
Калі паверхня меднага дроту яркая і чыстая, можна ўжываць пласт фарбы. Калі паверхня афарбавана алеем, падвяргаецца ўплыву кантакту паміж правадніком і вадкім інтэрфейсам фарбы. Вадкасць фарбы будзе мяняцца ад вільготнасці да не ўвільгатнення. Калі медны провад цвёрды, павярхоўная малекулярная рашотка нерэгулярна мае малае прыцягненне фарбы, што не спрыяе ўвільгатненню меднага дроту растворам лаку.
4) Капілярная з'ява вадкасць у сценцы трубы павялічваецца, а вадкасць, якая не ўвільгатняе сценку трубы, памяншаецца ў трубцы, называецца капілярным з'явай. Гэта звязана з з'явай вільготнасці і эфектам павярхоўнага нацяжэння. Феер жывапіс - гэта выкарыстанне капілярнага з'явы. Калі вадкасць увільгатняе сценку трубы, вадкасць падымаецца ўздоўж сценкі трубы, утвараючы ўвагнутую паверхню, што павялічвае плошчу паверхні вадкасці, і павярхоўнае нацяжэнне павінна зрабіць паверхню вадкасці да мінімуму. Пад гэтай сілай узровень вадкасці будзе гарызантальным. Вадкасць у трубе будзе расці з павелічэннем, пакуль эфект ад вільготнасці і павярхоўнага нацяжэння цягнецца ўверх, а вага вадкасці ў трубе не дасягне раўнавагі, вадкасць у трубе перастане перастаць расці. Чым больш тонкі капіляр, тым меншая частка гравітацыі вадкасці, тым меншы кут кантакту ўвільгатнення, тым большы павярхоўнае нацяжэнне, тым вышэй узровень вадкасці ў капіляры, тым больш відавочны капілярнае з'ява.

2. Метад афарбоўкі лямца
Структура метаду афарбоўкі лямца простая, а аперацыя зручная. Пакуль лямца заціснуты плоскімі з двух бакоў дроту з лямцавай шыначкай, друзлыя, мяккія, эластычныя і порыстыя характарыстыкі лямца выкарыстоўваюцца для фарміравання дзіркі цвілі, вычысціце лішнюю фарбу на дроце, паглынаюць, захоўваюць, транспартуюць і вырабляюць фарбу праз капілярную феномен і наносяць аднастайную фарбу на дроце.
Метад пакрыцця лямца не падыходзіць для эмаляванай драцяной фарбы з занадта хуткім выліццём растваральніка або занадта высокай глейкасцю. Занадта хуткае вылажэнне растваральніка і занадта высокая глейкасць заблакуюць пары лямца і хутка страцяць сваю добрую эластычнасць і здольнасць капіляра.
Пры выкарыстанні лямцавага метаду афарбоўкі неабходна звярнуць увагу:
1) Адлегласць паміж лямбавым заціскам і ўваходам у духоўку. Улічваючы выніковую сілу выраўноўвання і гравітацыі пасля афарбоўкі, фактары падвескі лініі і гравітацыі фарбы, адлегласць паміж банкам лямца і фарбай (гарызантальная машына) складае 50-80 мм, а адлегласць паміж лямцай і печы рота складае 200-250 мм.
2) Тэхнічныя характарыстыкі лямца. Пры пакрыцці грубых тэхнічных характарыстык, лямца патрабуецца быць шырокім, густым, мяккім, эластычным і мае шмат пары. Фельта лёгка ўтварыць адносна вялікія дзіркі для цвілі ў працэсе афарбоўкі, з вялікай колькасцю захоўвання фарбы і хуткай дастаўкай. Пры нанясенні дробнай ніткі патрабуецца быць вузкім, тонкім, шчыльным і з невялікімі парамі. Фельта можна абгарнуць баваўнянай ваўнянай тканінай або тканінай для футболкі, утвараючы тонкую і мяккую паверхню, так што колькасць афарбоўкі была невялікай і аднастайнай.
Патрабаванні да вымярэння і шчыльнасці пакрыцця з пакрыцця
Спецыфікацыя MM Шырыня × Таўшчыня шчыльнасць G / CM3 Спецыфікацыя MM Шырыня × Таўшчыня шчыльнасць G / CM3
0,8 ~ 2,5 50 × 16 0,14 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 30 × 6 0,25 ~ 0,30
0,4 ~ 0,8 40 × 12 0,16 ~ 0,20 0,05 ~ 0,10 25 × 4 0,30 ~ 0,35
20 ~ 0,250,05 ніжэй за 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Якасць лямца. Для афарбоўкі спатрэбіцца высокая якасць воўны з тонкай і доўгай абалонінай (сінтэтычныя абалоніны з выдатнай цеплавой устойлівасцю і зносу выкарыстоўваецца для замены воўны, адчуванай у замежных краінах). 5%, pH = 7, гладкая, аднастайная таўшчыня.
4) Патрабаванні да FEEL SPINT. Асноўная кропка павінна быць спланавана і апрацавана дакладна, без іржы, захоўваючы плоскую кантактную паверхню з лямцай, не выгінаючы і дэфармацыю. Розныя вагі павінны быць падрыхтаваны з рознымі дыяметрамі дроту. Шчыльнасць лямца павінна кантралявацца самастойнай сілай шыны, і яго трэба пазбягаць, каб сціснуць шрубай або спружынай. Метад ушчыльнення самаадчування можа зрабіць пакрыццё кожнай ніткі даволі паслядоўным.
5) Фельта павінна добра адпавядаць запасу фарбы. Пры ўмове, што фарбавы матэрыял застаецца нязменным, колькасць запасаў фарбы можна кантраляваць, рэгулюючы кручэнне валіка, якая перадае валік. Палажэнне лямца, шына і правадыра павінна быць размешчана так, каб утваральная дзірка была роўнай для правадыра, каб падтрымліваць раўнамернае ціск лямца на правадніку. Гарызантальнае становішча накіроўвалую машыну гарызантальнай эмалічнай машыны павінна быць ніжэй, чым у верхняй частцы эмалічнага валіка, а вышыня верхняй часткі эмалічнага валіка і цэнтр лямца -праслойкі павінен знаходзіцца на той жа гарызантальнай лініі. Для таго, каб забяспечыць таўшчыню плёнкі і аздабленне эмаляванага дроту, мэтазгодна выкарыстоўваць невялікую цыркуляцыю для запасу фарбы. Вадкасць для фарбы запампоўваецца ў вялікую фарбу, а фарба цыркуляцыі запампоўваецца ў невялікую фарбу з вялікай карціны. Пры спажыванні фарбы невялікі фарба пастаянна дапаўняецца фарбай у вялікай фарбе, так што фарба ў невялікім акварыуме падтрымлівае раўнамерную глейкасць і цвёрдае ўтрыманне.
6) Пасля выкарыстання на працягу пэўнага часу пары пакрыцця будуць заблакаваны медным парашком на медным дроце ці іншымі прымешкамі ў фарбе. Разбіты дрот, прыліпаючы дрот або сустаў у вытворчасці таксама будуць драпацца і пашкодзіць мяккую і роўную паверхню фетру. Паверхню дроту будзе пашкоджана доўгатэрміновым трэннем з фетру. Тэмпературнае выпраменьванне ў печы ў роце зацвярдзее лямца, таму яго трэба рэгулярна замяняць.
7) Адчуленая жывапіс мае свае непазбежныя недахопы. Частая замена, нізкая хуткасць выкарыстання, павелічэнне адходаў, вялікая страта лямца; Таўшчыня плёнкі паміж радкамі не проста дасягнуць таго ж; Лёгка выклікаць эксцэнтрычнасць фільма; хуткасць абмежаваная. Паколькі трэнне, выкліканае адносным рухам паміж дротам і адчуваецца, калі хуткасць дроту занадта хуткая, ён вырабляе цяпло, змяніць глейкасць фарбы і нават спаліць лямца; Няправільная аперацыя прывядзе лямца ў печ і прывядзе да пажарных аварый; У плёнцы эмаляванага дроту ёсць правады, якія будуць негатыўна адбіцца на высокатэмпературных эмаляваных эмаляваных провадах; Нельга выкарыстоўваць фарбу з высокай глейкасцю, што павялічыць кошт.

3. Жывапіс
На колькасць афарбоўкі ўплывае цвёрдае ўтрыманне, глейкасць, павярхоўнае нацяжэнне, кут кантакту, хуткасць высыхання, метад афарбоўкі і таўшчыня пакрыцця. Агульная эмаляваная драцяная фарба трэба шмат разоў пакрываць і запякаць, каб растваральнік цалкам выпарыўся, рэакцыя смалы завершана, і ўтвараецца добрая плёнка.
Пафарбаванне хуткасці фарба цвёрдая змест павярхоўнае нацяжэнне фарба з глейкасцю фарба
Хуткі і павольны высокі і нізкі памер тоўсты і тонкі высокі і нізкі лямца
Колькі разоў жывапісу
Першае пакрыццё - ключ. Калі яна занадта тонкая, плёнка будзе вырабляць пэўную пранікальнасць паветра, і медны праваднік будзе акісляцца, і, нарэшце, паверхня эмаляванага провада будзе квітнець. Калі яна занадта тоўстая, рэакцыя сшывання можа быць недастатковай, і адгезія плёнкі будзе памяншацца, і фарба пасля разрыву будзе скарачацца на кончыку.
Апошняе пакрыццё танчэй, што выгадна з устойлівасцю да драпін эмаляванага дроту.
У вытворчасці дробнай лініі спецыфікацыі колькасць афарбоўкі непасрэдна ўплывае на знешні выгляд і прадукцыйнасць.

выпечка
Пасля таго, як дрот пафарбаваны, ён трапляе ў духоўку. Па -першае, растваральнік у фарбе выпараецца, а затым застывае, утвараючы пласт фарбавай плёнкі. Затым ён пафарбаваны і запечаны. Увесь працэс выпечкі завяршаецца, паўтараючы гэта некалькі разоў.
1. Размеркаванне тэмпературы духоўкі
Размеркаванне тэмпературы духоўкі аказвае вялікі ўплыў на выпечку эмаляванага дроту. Існуе два патрабаванні да размеркавання тэмпературы духоўкі: падоўжная тэмпература і папярочная тэмпература. Падоўжная патрэба ў тэмпературы з'яўляецца крывалінейнай, гэта значыць ад нізкай да высокай, а потым ад высокай да нізкай. Папярочная тэмпература павінна быць лінейнай. Раўнамернасць папярочнай тэмпературы залежыць ад нагрэву, захавання цяпла і канвекцыі гарачага газу абсталявання.
Працэс эмалявання патрабуе, каб эмалічная печ адпавядала патрабаванням
а) Дакладны кантроль тэмпературы, ± 5 ℃
б) Крывая тэмпературы печы можа быць адрэгулявана, а максімальная тэмпература зоны лячэння можа дасягнуць 550 ℃
в) Перавага перавышэння тэмператур не павінна перавышаць 5 ℃.
У духоўцы ёсць тры віды тэмпературы: тэмпература крыніцы цяпла, тэмпература паветра і тэмпература правадыра. Традыцыйна тэмпература печы вымяраецца тэрмапарай, размешчанай у паветры, і тэмпература, як правіла, блізкая да тэмпературы газу ў печы. T-S-Source> T-gas> T-Paint> T-провад (T-Paint-гэта тэмпература фізічных і хімічных змяненняў фарбы ў духоўцы). Звычайна T-Paint прыблізна на 100 ℃ ніжэй, чым Т-газ.
Печ дзеліцца на зону выпарэння і зону застывання падоўжна. У зоне выпарэння пераважае растваральнік выпарэння, а ў вобласці вылечвання пераважае вылечная плёнка.
2. Выпарэнне
Пасля таго, як ізаляцыйная фарба наносіцца да правадыра, растваральнік і разбаўляльнік выпараюцца падчас выпечкі. Існуе дзве формы вадкасці да газу: выпарэнне і кіпячэнне. Малекулы на паверхні вадкасці, якая паступае ў паветра, называюць выпарэннем, якое можна праводзіць пры любой тэмпературы. Закрануты тэмпературай і шчыльнасцю, высокай тэмпературай і нізкай шчыльнасцю можа паскорыць выпарэнне. Калі шчыльнасць дасягае пэўнай колькасці, вадкасць больш не выпарыцца і насычаецца. Малекулы ўнутры вадкасці ператвараюцца ў газ, утвараючы бурбалкі і падымаюцца на паверхню вадкасці. Бурбалкі лопнуць і вылучаюць пара. З'ява, што малекулы ўнутры і на паверхні вадкасці выпараюцца адначасова, называюць кіпячэннем.
Фільм эмаляванага провада патрабуецца гладкай. Выпарэнне растваральніка павінна ажыццяўляцца ў выглядзе выпарэння. Кіпячэнне абсалютна не дапускаецца, інакш бурбалкі і валасатыя часціцы з'явяцца на паверхні эмаляванага дроту. З выпарэннем растваральніка ў вадкай фарбе, ізаляцыйная фарба становіцца больш тоўстай і тоўшчы, а час для растваральніка ўнутры вадкай фарбы, які мігруе на паверхню, становіцца даўжэйшай, асабліва для тоўстага эмаляванага дроту. З -за таўшчыні вадкай фарбы час выпарэння павінен быць даўжэй, каб пазбегнуць выпарэння ўнутранага растваральніка і атрымаць гладкую плёнку.
Тэмпература зоны выпарэння залежыць ад тэмпературы кіпення раствора. Калі тэмпература кіпення нізкая, тэмпература зоны выпарэння будзе ніжэй. Аднак тэмпература фарбы на паверхні дроту пераносіцца з тэмпературы печы, а таксама паглынанне цяпла выпарэння раствора, паглынанне цяпла, таму тэмпература фарбы на паверхні дроту значна ніжэй, чым тэмпература печы.
Хоць у выпечцы дробназярністых эмаляў існуе стадыя выпарэння, растваральнік выпараецца за вельмі кароткі час з-за тонкага пакрыцця на дроце, таму тэмпература ў зоне выпарэння можа быць вышэйшай. Калі ў плёнцы патрабуецца больш нізкая тэмпература падчас отверждения, напрыклад, эмаляваны поліурэтан, тэмпература ў зоне выпарэння вышэй, чым у зоне отверждения. Калі тэмпература зоны выпарэння нізкая, паверхня эмаляванага дроту ўтварае ўсялякія валасінкі, часам як хвалістыя або няшчырыя, часам ўвагнутыя. Гэта таму, што на дроце ўтвараецца раўнамерны пласт фарбы пасля афарбоўкі дроту. Калі плёнка не выпякаецца хутка, фарба скарачаецца з -за павярхоўнага нацяжэння і кута ўвільгатнення фарбы. Калі тэмпература плошчы выпарэння нізкая, тэмпература фарбы нізкая, час выпарэння растваральніка доўгі, рухомасць фарбы ў выпарэнні растваральніка невялікая, а выраўноўванне дрэннае. Калі тэмпература плошчы выпарэння высокая, тэмпература фарбы высокая, а час выпарэння растваральніка доўгі час выпарэння кароткае, рух вадкай фарбы ў выпарэнні растваральніка вялікі, выраўноўванне добрая, а паверхня эмаляванага дроту гладкая.
Калі тэмпература ў зоне выпарэння занадта высокая, растваральнік у вонкавым пласце хутка выпараецца, як толькі дрот з пакрыццём трапляе ў духоўку, якая хутка ўтварае "жэле", што перашкаджае вонкавай міграцыі растваральніка ўнутранага пласта. У выніку вялікая колькасць растваральнікаў ва ўнутраным пласце будзе вымушана выпарыцца або закіпець пасля ўваходу ў зону высокай тэмпературы разам з дротам, што разбурыць бесперапыннасць плёнкі паверхневай фарбы і выкліча пінтолы і бурбалкі ў плёнцы фарбы і іншыя праблемы з якасцю.

3. Вылечыць
Пасля выпарэння провада трапляе ў вобласць отверждения. Асноўная рэакцыя ў вобласці отверждения - гэта хімічная рэакцыя фарбы, гэта значыць сшыванне і отверждения асновы фарбы. Напрыклад, фарба поліэстэру - гэта своеасаблівая фарба, якая ўтварае чыстую структуру, сшываючы эфір дрэва з лінейнай структурай. Рэакцыя лячэння вельмі важная, яна непасрэдна звязана з працаздольнасцю лініі пакрыцця. Калі вылечыць недастаткова, гэта можа паўплываць на гнуткасць, супраціў растваральніка, супраціў драпіны і раздзяленне разбіўкі дроту пакрыцця. Часам, хаця ўсе спектаклі былі добрымі ў той час, стабільнасць фільма была дрэннай, і пасля перыяду захоўвання дадзеныя аб выкананні знізіліся, нават некваліфікаваныя. Калі лячэнне занадта высокае, плёнка становіцца далікатнай, гнуткасць, а цеплавы шок будзе памяншацца. Большасць эмаляваных правадоў можна вызначыць колерам фарбавай плёнкі, але паколькі лінія пакрыцця выпечваецца шмат разоў, судзіць толькі з выгляду. Калі ўнутранага лячэння недастаткова, а знешняе лячэнне вельмі дастаткова, колер лініі пакрыцця вельмі добры, але ўласцівасць лупіны вельмі дрэннае. Тэст цеплавога старэння можа прывесці да гільзы пакрыцця або вялікай лупіны. Наадварот, калі ўнутранае лячэнне добрае, але знешняе отверждения недастаткова, колер лініі пакрыцця таксама добры, але супраціў драпіны вельмі дрэнны.
Наадварот, калі ўнутранае лячэнне добрае, але знешняе отверждения недастаткова, колер лініі пакрыцця таксама добры, але супраціў драпіны вельмі дрэнны.
Пасля выпарэння провада трапляе ў вобласць отверждения. Асноўная рэакцыя ў вобласці отверждения - гэта хімічная рэакцыя фарбы, гэта значыць сшыванне і отверждения асновы фарбы. Напрыклад, фарба поліэстэру - гэта своеасаблівая фарба, якая ўтварае чыстую структуру, сшываючы эфір дрэва з лінейнай структурай. Рэакцыя лячэння вельмі важная, яна непасрэдна звязана з працаздольнасцю лініі пакрыцця. Калі вылечыць недастаткова, гэта можа паўплываць на гнуткасць, супраціў растваральніка, супраціў драпіны і раздзяленне разбіўкі дроту пакрыцця.
Калі вылечыць недастаткова, гэта можа паўплываць на гнуткасць, супраціў растваральніка, супраціў драпіны і раздзяленне разбіўкі дроту пакрыцця. Часам, хаця ўсе спектаклі былі добрымі ў той час, стабільнасць фільма была дрэннай, і пасля перыяду захоўвання дадзеныя аб выкананні знізіліся, нават некваліфікаваныя. Калі лячэнне занадта высокае, плёнка становіцца далікатнай, гнуткасць, а цеплавы шок будзе памяншацца. Большасць эмаляваных правадоў можна вызначыць колерам фарбавай плёнкі, але паколькі лінія пакрыцця выпечваецца шмат разоў, судзіць толькі з выгляду. Калі ўнутранага лячэння недастаткова, а знешняе лячэнне вельмі дастаткова, колер лініі пакрыцця вельмі добры, але ўласцівасць лупіны вельмі дрэннае. Тэст цеплавога старэння можа прывесці да гільзы пакрыцця або вялікай лупіны. Наадварот, калі ўнутранае лячэнне добрае, але знешняе отверждения недастаткова, колер лініі пакрыцця таксама добры, але супраціў драпіны вельмі дрэнны. У рэакцыі отверждения, шчыльнасць газу або вільготнасці растваральніка ў асноўным уплывае на фарміраванне плёнкі, што прымушае трываласць плёнкі пакрыцця зніжацца і на супраціў драпіны ўплывае.
Большасць эмаляваных правадоў можна вызначыць колерам фарбавай плёнкі, але паколькі лінія пакрыцця выпечваецца шмат разоў, судзіць толькі з выгляду. Калі ўнутранага лячэння недастаткова, а знешняе лячэнне вельмі дастаткова, колер лініі пакрыцця вельмі добры, але ўласцівасць лупіны вельмі дрэннае. Тэст цеплавога старэння можа прывесці да гільзы пакрыцця або вялікай лупіны. Наадварот, калі ўнутранае лячэнне добрае, але знешняе отверждения недастаткова, колер лініі пакрыцця таксама добры, але супраціў драпіны вельмі дрэнны. У рэакцыі отверждения, шчыльнасць газу або вільготнасці растваральніка ў асноўным уплывае на фарміраванне плёнкі, што прымушае трываласць плёнкі пакрыцця зніжацца і на супраціў драпіны ўплывае.

4. Утылізацыя адходаў
Падчас працэсу выпякання эмаляванага дроту пара растваральніка і ўзламаныя нізкія малекулярныя рэчывы павінны быць выкінуты з печы ў часе. Шчыльнасць пары растваральніка і вільготнасць газу паўплываюць на выпарэнне і вылечэнне ў працэсе выпечкі, а нізкія малекулярныя рэчывы паўплываюць на гладкасць і яркасць фарбы. Акрамя таго, канцэнтрацыя пары растваральніка звязана з бяспекай, таму разраду адходаў вельмі важныя для якасці прадукцыі, бяспечнай вытворчасці і спажывання цяпла.
Улічваючы якасць прадукцыі і вытворчасць бяспекі, колькасць адходаў павінна быць большай, але адначасова трэба забраць вялікую колькасць цяпла, таму адходы павінны быць адпаведнымі. Адходы адходаў каталітычнага цыркуляцыйнага печы з гарачым паветрам звычайна складае 20 ~ 30% ад колькасці гарачага паветра. Колькасць адходаў залежыць ад колькасці выкарыстоўванага растваральніка, вільготнасці паветра і цяпла духоўкі. Каля 40 ~ 50 м3 адходаў (пераўтворана ў пакаёвую тэмпературу) будуць выпісаны пры выкарыстанні растваральніка 1 кг. Колькасць адходаў таксама можа быць ацэнена з стану нагрэву тэмпературы печы, устойлівасці да драпін эмаляванага дроту і бляску эмаляванага дроту. Калі тэмпература печы доўга зачыняецца, але значэнне паказчыка тэмпературы па -ранейшаму вельмі высокае, гэта азначае, што цяпло, якое ўзнікае пры каталітычным гарэнні, роўнае або большае, чым цяпло, якое спажываецца ў сушцы ў духоўцы, і сушка ў духоўцы будзе выходзіць з -пад кантролю пры высокай тэмпературы, таму выкід адходаў павінна быць належным чынам павялічана. Калі тэмпература печы награваецца на працягу доўгага часу, але ўказанне на тэмпературу не высокая, гэта азначае, што спажыванне цяпла занадта шмат, і цалкам верагодна, што колькасць адходаў, якія выводзяцца занадта шмат. Пасля праверкі аб'ём выкінутага адходаў павінна быць належным чынам зніжана. Калі ўстойлівасць да драпін эмаляванага дроту дрэнная, можа быць, што вільготнасць газу ў печы занадта высокая, асабліва ў вільготную надвор'е летам, вільготнасць у паветры вельмі высокая, а вільгаць, якая ўтвараецца пасля каталітычнага гарэння пары растваральніка, робіць вільготнасць газу ў печы вышэй. У гэты час адходы павінны быць павялічаны. Кропка расы ў печы не больш за 25 ℃. Калі бляск эмаляванага дроту дрэнны і не яркі, таксама можа быць, што колькасць адходаў, якія выкінутыя адходамі, невялікае, таму што ўзламаныя нізкія малекулярныя рэчывы не выкідваюцца і прымацоўваюцца да паверхні фарбавай плёнкі, што робіць фарбу плёнку тарлай.
Курэнне - гэта звычайная дрэнная з'ява ў гарызантальнай эмалічнай печы. Згодна з тэорыяй вентыляцыі, газ заўсёды цячэ ад кропкі з высокім ціскам да кропкі з нізкім ціскам. Пасля таго, як газ у печы награваецца, аб'ём хутка пашыраецца і ціск павышаецца. Калі ў печы з'явіцца станоўчы ціск, печ будзе паліць. Аб'ём выхлапных газаў можа быць павялічаны, альбо аб'ём падачы паветра можа быць зніжаны, каб аднавіць плошчу адмоўнага ціску. Калі толькі адзін канец печы паліць рот, то таму, што аб'ём падачы паветра ў гэтым канцы занадта вялікі, а мясцовы ціск паветра вышэй, чым атмасферны ціск, так што дадатковае паветра не можа ўвайсці ў печ з рота печы, паменшыць аб'ём падачы паветра і прымусіць мясцовы станоўчы ціск знікнуць.

астуджэнне
Тэмпература эмаляванага дроту з духоўкі вельмі высокая, плёнка вельмі мяккая, а сіла вельмі малая. Калі ён не астыне ў часе, плёнка будзе пашкоджана пасля накіроўвалых колаў, што ўплывае на якасць эмаляванага провада. Калі хуткасць лініі адносна павольная, пакуль існуе пэўная даўжыня раздзела астуджэння, эмаляваны провад можа быць натуральна астуджаным. Калі хуткасць лініі хуткая, натуральнае астуджэнне не можа адпавядаць патрабаванням, таму яе трэба прымусіць астудзіць, інакш хуткасць лініі не можа быць палепшана.
Шырока выкарыстоўваецца прымусовае паветранае астуджэнне. Паддумка выкарыстоўваецца для астуджэння лініі праз паветра і прахалодны. Звярніце ўвагу, што крыніца паветра павінна выкарыстоўвацца пасля ачысткі, каб пазбегнуць выдзімання прымешак і пылу на паверхні эмаляванага дроту і прыліпання да фарбы, што прыводзіць да праблем з паверхняй.
Хоць эфект астуджэння вады вельмі добры, гэта паўплывае на якасць эмаляванага провада, прымусіць плёнку ўтрымліваць ваду, паменшыць супраціў драпіны і ўстойлівасць да растваральніка плёнкі, таму яна не падыходзіць.
змазка
Змазанне эмаляванага провада аказвае вялікі ўплыў на жорсткасць прыёму. Змазка, якая выкарыстоўваецца для эмаляванага дроту, павінна мець магчымасць зрабіць паверхню эмаляванага дроту гладкай, без шкоды для дроту, не ўплываючы на ​​трываласць шпульцы і выкарыстання карыстальніка. Ідэальная колькасць алею для дасягнення рукі адчувае сябе эмаляваным дротам гладкім, але рукі не бачаць відавочнага алею. Колькасна, 1М2 эмаляванага дроту можна пакрыць 1 г змазкі.
Агульныя метады змазкі ўключаюць: алеем з лямцамі, алеем каровінага руху і алелі ролікаў. У вытворчасці выбіраюцца розныя метады змазкі і розныя змазкі для задавальнення розных патрабаванняў эмаляванага провада ў працэсе абмоткі.

Вазьмі
Мэтай прыёму і размяшчэння дроту з'яўляецца пастаяннае, шчыльна і раўнамерна абгортваць эмаляваны провад, шчыльна і раўнамерна. Патрабуецца, каб механізм прыёму плаўна рухаўся з невялікім шумам, правільным напружаннем і рэгулярным размяшчэннем. У праблемах з якасцю эмаляванага провада доля вяртання з -за дрэннага прыёму і размяшчэння дроту вельмі вялікая, у асноўным выяўляецца ў вялікім нацяжэнні лініі прыёмнай, дыяметр дроту, які праводзіцца альбо вырываецца на драцяне; Напружанне лініі прыёму невялікае, друзлая лінія на шпулькі выклікае парушэнне лініі, а няроўнае размяшчэнне выклікае парушэнне лініі. Хоць большасць з гэтых праблем выклікана няправільнай працай, неабходныя неабходныя меры, каб прынесці зручнасць аператарам у працэсе.
Напружанне прыёмнай лініі вельмі важна, якое ў асноўным кантралюецца рукой аператара. Згодна з досведам, некаторыя дадзеныя прыведзены наступным чынам: прыблізная лінія каля 1,0 мм складае каля 10% ад нацяжэння без падаўжэння, сярэдняя лінія складае каля 15% ад нацяжэння без падаўжэння, тонкая лінія складае каля 20% ад нацяжэння без падаўжэння, а мікра -лінія складае каля 25% ад нацяжэння без падаўжэння.
Вельмі важна вызначыць суадносіны хуткасці лініі і разумную хуткасць. Невялікая адлегласць паміж радкамі размяшчэння лініі лёгка прывядзе да няроўнай лініі на шпулькі. Адлегласць лініі занадта малая. Калі лінія зачынена, заднія лініі націскаюць на пярэднюю частку некалькіх кругоў, дасягаючы пэўнай вышыні і раптам абвальваецца, так што задняе кола ліній націскаецца пад папярэднім кругам ліній. Калі карыстальнік выкарыстоўвае яго, радок будзе разбіты і на выкарыстанне будзе закранута. Адлегласць лініі занадта вялікая, першая лінія і другая лінія знаходзяцца ў крыжавай форме, зазор паміж эмаляваным дротам на шпулькі шмат, ёмістасць з драўлянай паддоны памяншаецца, а знешні выгляд лініі пакрыцця з'яўляецца парушальным. Звычайна для драцянога латка з невялікім ядром цэнтральнае адлегласць паміж лініямі павінна быць у тры разы дыяметра лініі; Для драцянога дыска з вялікім дыяметрам адлегласць паміж цэнтрамі паміж лініямі павінна быць у тры -пяць разоў дыяметра лініі. Эталагічнае значэнне суадносін лінейнай хуткасці складае 1: 1,7-2.
Эмпірычная формула t = π (r+r) × l/2v × d × 1000
T-Line Аднабаковы час падарожжа (мін) R-Дыяметр бакавой пласціны шпулькі (мм)
R-дыямеметр шпулькі Barrel (мм) L-Адступленне адлегласці ад шпулькі (мм)
Хуткасць v дроту (м/мін) D-знешні дыяметр эмаляванага дроту (мм)

7 、 Метад працы
Although the quality of enameled wire depends largely on the quality of raw materials such as paint and wire and the objective situation of machinery and equipment, if we do not seriously deal with a series of problems such as baking, annealing, speed and their relationship in operation, do not master the operation technology, do not do a good job in tour work and parking arrangement, do not do a good job in process hygiene, even if the customers are not satisfied No matter how good the condition is, Мы не можам вырабляць высокую якасць эмаляванага дроту. Такім чынам, вырашальным фактарам зрабіць добрую працу па эмаляваным провадзе з'яўляецца пачуццё адказнасці.
1. Перад запускам каталітычнага зыраванага цыркуляцыі эмалізацыі гарачага паветра, вентылятар павінен быць уключаны, каб паветра ў печы цыркуляваў павольна. Разагрэйце печ і каталітычную зону электрычным нагрэвам, каб тэмпература каталітычнай зоны дасягнула зададзенай тэмпературы запальвання каталізатара.
2. "Тры стараннасці" і "тры інспекцыі" ў вытворчай аперацыі.
1) Часта вымерайце плёнку фарбу раз у гадзіну і калібруйце нулявое становішча карткі мікраметра перад вымярэннем. Пры вымярэнні лініі карта мікраметра і лінія павінны падтрымліваць аднолькавую хуткасць, і вялікую лінію трэба вымераць у двух узаемна перпендыкулярных кірунках.
2) Часта правярайце размяшчэнне дроту, часта назірайце за тым, як размясцілася наперад і назад, і своечасова правільна. Праверце, ці правільнае змазка алею.
3) Часта глядзяць на паверхню, часта назіраюць, ці мае эмаляваны провад крупчасты, лупіны і іншыя неспрыяльныя з'явы ў працэсе пакрыцця, высвятляюць прычыны і адразу выпраўляюць. Для дэфектных прадуктаў на машыне своечасова выдаліце ​​вось.
4) Праверце аперацыю, праверце, ці з'яўляюцца запушчаныя дэталі нармальнымі, звярніце ўвагу на герметычнасць вала выплаты і прадухіліце звужэнне галавы, зламанай дроту і дроту.
5) Праверце тэмпературу, хуткасць і глейкасць у адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу.
6) Праверце, ці адпавядае сыравіну тэхнічныя патрабаванні ў вытворчым працэсе.
3. У працэсе вытворчасці эмаляванага провада таксама варта звярнуць увагу на праблемы выбуху і пажару. Сітуацыя агню выглядае наступным чынам:
Першы заключаецца ў тым, што ўся печ цалкам спальваецца, што часта выклікана празмернай шчыльнасцю пары або тэмпературай перасеку печы; Другое - гэта тое, што некалькі правадоў гарэлі з -за празмернай колькасці афарбоўкі падчас разьбы. Для таго, каб прадухіліць агонь, тэмпература печы для працэсу павінна строга кантраляваць, а вентыляцыя печы павінна быць гладкай.
4. Дамоўленасць пасля паркоўкі
Скончаная праца пасля паркоўкі ў асноўным ставіцца да ачысткі старога клею ў роце печы, ачысткі бакавога рэзервуара і накіроўвалых колаў, а таксама добрай працы ў экалагічнай санітарыі эмамелера і навакольнага асяроддзя. Каб захаваць фарбу ў чысціні, калі вы не едзеце адразу, вы павінны пакрыць фарбу на паперы, каб пазбегнуць увядзення прымешак.

Вымярэнне спецыфікацыі
Эмаляваны провад - гэта своеасаблівы кабель. Спецыфікацыя эмаляванага провада выражаецца дыяметрам голага меднага дроту (адзінка: мм). Вымярэнне эмаляванага провада на самай справе з'яўляецца вымярэннем дыяметра голых медных дроту. Звычайна ён выкарыстоўваецца для вымярэння мікраметра, а дакладнасць мікраметра можа дасягнуць 0. Існуюць прамы метад вымярэння і спосаб ускоснага вымярэння для спецыфікацыі (дыяметр) эмаляванага провада.
Існуюць прамы метад вымярэння і спосаб ускоснага вымярэння для спецыфікацыі (дыяметр) эмаляванага провада.
Эмаляваны провад - гэта своеасаблівы кабель. Спецыфікацыя эмаляванага провада выражаецца дыяметрам голага меднага дроту (адзінка: мм). Вымярэнне эмаляванага провада на самай справе з'яўляецца вымярэннем дыяметра голых медных дроту. Звычайна ён выкарыстоўваецца для вымярэння мікраметра, а дакладнасць мікраметра можа дасягнуць 0.
.
Эмаляваны провад - гэта своеасаблівы кабель. Спецыфікацыя эмаляванага провада выражаецца дыяметрам голага меднага дроту (адзінка: мм).
Эмаляваны провад - гэта своеасаблівы кабель. Спецыфікацыя эмаляванага провада выражаецца дыяметрам голага меднага дроту (адзінка: мм). Вымярэнне эмаляванага провада на самай справе з'яўляецца вымярэннем дыяметра голых медных дроту. Звычайна ён выкарыстоўваецца для вымярэння мікраметра, а дакладнасць мікраметра можа дасягнуць 0.
.
Эмаляваны провад - гэта своеасаблівы кабель. Спецыфікацыя эмаляванага провада выражаецца дыяметрам голага меднага дроту (адзінка: мм). Вымярэнне эмаляванага провада на самай справе з'яўляецца вымярэннем дыяметра голых медных дроту. Звычайна ён выкарыстоўваецца для вымярэння мікраметра, а дакладнасць мікраметра можа дасягнуць 0
Вымярэнне эмаляванага провада на самай справе з'яўляецца вымярэннем дыяметра голых медных дроту. Звычайна ён выкарыстоўваецца для вымярэння мікраметра, а дакладнасць мікраметра можа дасягнуць 0.
Вымярэнне эмаляванага провада на самай справе з'яўляецца вымярэннем дыяметра голых медных дроту. Звычайна ён выкарыстоўваецца для вымярэння мікраметра, а дакладнасць мікраметра можа дасягнуць 0
Эмаляваны провад - гэта своеасаблівы кабель. Спецыфікацыя эмаляванага провада выражаецца дыяметрам голага меднага дроту (адзінка: мм).
Эмаляваны провад - гэта своеасаблівы кабель. Спецыфікацыя эмаляванага провада выражаецца дыяметрам голага меднага дроту (адзінка: мм). Вымярэнне эмаляванага провада на самай справе з'яўляецца вымярэннем дыяметра голых медных дроту. Звычайна ён выкарыстоўваецца для вымярэння мікраметра, а дакладнасць мікраметра можа дасягнуць 0.
. Існуюць прамы метад вымярэння і спосаб ускоснага вымярэння для спецыфікацыі (дыяметр) эмаляванага провада.
Вымярэнне эмаляванага провада на самай справе з'яўляецца вымярэннем дыяметра голых медных дроту. Звычайна ён выкарыстоўваецца для вымярэння мікраметра, а дакладнасць мікраметра можа дасягнуць 0. Існуюць прамы метад вымярэння і спосаб ускоснага вымярэння для спецыфікацыі (дыяметр) эмаляванага провада. Прамое вымярэнне Метад прамога вымярэння заключаецца ў вымярэнні дыяметра голага меднага провада непасрэдна. Спачатку трэба спаліць эмаляваны провад, а метад агню павінен быць выкарыстаны. Дыяметр эмаляванага провада, які выкарыстоўваецца ў ротары серыйнага рухавіка для электрычных інструментаў, вельмі невялікі, таму яго трэба спальваць на працягу некалькіх разоў за кароткі час пры выкарыстанні агню, інакш ён можа спаліць і паўплываць на эфектыўнасць.
Метад прамога вымярэння заключаецца ў вымярэнні дыяметра голага меднага провада непасрэдна. Спачатку трэба спаліць эмаляваны провад, а метад агню павінен быць выкарыстаны.
Эмаляваны провад - гэта своеасаблівы кабель. Спецыфікацыя эмаляванага провада выражаецца дыяметрам голага меднага дроту (адзінка: мм).
Эмаляваны провад - гэта своеасаблівы кабель. Спецыфікацыя эмаляванага провада выражаецца дыяметрам голага меднага дроту (адзінка: мм). Вымярэнне эмаляванага провада на самай справе з'яўляецца вымярэннем дыяметра голых медных дроту. Звычайна ён выкарыстоўваецца для вымярэння мікраметра, а дакладнасць мікраметра можа дасягнуць 0. Існуюць прамы метад вымярэння і спосаб ускоснага вымярэння для спецыфікацыі (дыяметр) эмаляванага провада. Прамое вымярэнне Метад прамога вымярэння заключаецца ў вымярэнні дыяметра голага меднага провада непасрэдна. Спачатку трэба спаліць эмаляваны провад, а метад агню павінен быць выкарыстаны. Дыяметр эмаляванага провада, які выкарыстоўваецца ў ротары серыйнага рухавіка для электрычных інструментаў, вельмі невялікі, таму яго трэба спальваць на працягу некалькіх разоў за кароткі час пры выкарыстанні агню, інакш ён можа спаліць і паўплываць на эфектыўнасць. Спальваючы, ачысціце спаленую фарбу тканінай, а затым вымерайце дыяметр голага меднага дроту мікраметрам. Дыяметр голага меднага дроту - гэта спецыфікацыя эмаляванага дроту. Алкаголе альбо свечка можна выкарыстоўваць для спальвання эмаляванага дроту. Ускоснае вымярэнне
Ускоснае вымярэнне Ускосным спосабам вымярэння з'яўляецца вымярэнне знешняга дыяметра эмаляванага меднага дроту (уключаючы эмаляваную скуру), а затым у адпаведнасці з дадзенымі вонкавага дыяметра эмаляванага меднага дроту (уключаючы эмаляваную скуру). Метад не выкарыстоўвае агонь, каб спаліць эмаляваны провад і валодае высокай эфектыўнасцю. Калі вы можаце ведаць канкрэтную мадэль эмаляванага меднага дроту, больш дакладна праверыць спецыфікацыю (дыяметр) эмаляванага провада. [Вопыт] Незалежна ад таго, які метад выкарыстоўваецца, колькасць розных каранёў або дэталяў трэба вымяраць тры разы, каб забяспечыць дакладнасць вымярэння.