Міг -правады гуляюць важную ролю ў сучаснай зварцы. Для дасягнення якасных вынікаў зваркі нам трэба ведаць, як правільна выбраць і выкарыстоўваць правады MIG.
Як выбраць міг -провад?
Перш за ўсё, нам трэба грунтавацца на базавым матэрыяле, розныя тыпы базавага матэрыялу вызначаюць кірунак выбару дроту. Агульныя базавыя матэрыялы - вугляродная сталь, нержавеючая сталь, алюмініевы сплаў і гэтак далей. Для вугляроднай сталі, выбарзваркапавінен грунтавацца на ўзроўні яго трываласці. Вугляродная сталь з нізкай трываласцю можа выбраць звычайную зварную вугляродную сталь, у той час як высокатрывалая вугляродная сталь патрабуе больш высокай трываласці, каб забяспечыць прадукцыйнасць пасля зваркі. Існуе мноства відаў нержавеючай сталі, у тым ліку з нержавеючай сталі з аўстэнітнай сталі, ферытычнай нержавеючай сталі, мартэнситнай нержавеючай сталі і гэтак далей. Кожны гатунак з нержавеючай сталі мае свой унікальны хімічны склад і характарыстыкі прадукцыйнасці, таму вам трэба выбраць провад з нержавеючай сталі, каб пераканацца, што ўстойлівасць да карозіі і механічныя ўласцівасці зваркі адпавядаюць мацярынскаму матэрыялу.
Зразумела, патрабаванні да зваркі з намі ў сферы разгляду, патрабаванні да сілы зваркі з'яўляюцца адной з важнай асновы для выбару дроту. Калі зварку трэба супрацьстаяць высокай нагрузкай, то варта выбіраць правод больш высокай трываласці. Гэта гарантуе, што зварная сустава не будзе разбурацца падчас ужывання. Для зваркі з патрабаваннямі ўстойлівасці да карозіі, такіх як нарыхтоўкі, якія выкарыстоўваюцца ў жорсткіх умовах, такіх як хімічная прамысловасць і мора, неабходна выбраць зварачныя правады з адпаведнай карозіяй устойлівасці. Калі зварная нарыхтоўка павінна мець добрую трываласць або прадукцыйнасць з нізкай тэмпературай, вам таксама трэба ўважліва выбраць адпаведны провад для задавальнення гэтых спецыяльных патрабаванняў.
Па -другое, нам трэба вызначыць дыяметр дроту. Выбар дыяметра дроту і зварачнага току, зваркі і таўшчыня базавага матэрыялу цесна звязаны. Наогул кажучы, большы зварачны ток і больш тоўсты асноўны матэрыял патрабуе выкарыстання больш тоўстых дроту. Гэта таму, што больш тоўстыя правады могуць вытрымліваць больш высокія токі, а таксама забяспечваць больш металу напаўняльніка, каб забяспечыць трываласць зваркі. У параўнанні з зваркай тонкай пласціны, звычайна выбіраюцца дроты меншага дыяметра, каб мінімізаваць зваркі цяпла і прадухіліць выгаранне і скажэнне. У розных пазіцыях зваркі таксама неабходна выбраць адпаведны дыяметр зварачнага дроту. Напрыклад, у становішчы зваркі ўверх, з -за складанасці працы, каб палегчыць аперацыю і забяспечыць якасць зваркі, варта выбраць больш тонкі провад.
У дадатак да гэтага, нам трэба спалучаць параметры зваркі працэсу ў выбары дроту, розных параметраў працэсу зваркі MIG, такіх як зварачны ток, напружанне, зварачная хуткасць і г.д., таксама аказвае важны ўплыў на выбар дроту. Павінна быць заснавана на фактычных параметрах працэсу зварачнага працэсу, каб выбраць провад, які можа адаптавацца да гэтых параметраў. У выпадку з высокай і высокай хуткасцю зваркі, важна пераканацца, што дрот можа раўнамерна растаць і ўтварыць якасны зварку ў хуткасным працэсе зваркі. Неабходна выбраць зварачны провад з добрымі ўласцівасцямі адкладу і ўстойлівасцю.
У той жа час, нам таксама трэба разгледзець стабільнасць пастаўкі провада і пасляпродажнага абслугоўвання. Выберыце драцяны брэнд з добрай рэпутацыяй і надзейнымі каналамі паставак, каб пераканацца, што ў працэсе зваркі не будзе недахопу дроту. Tankii Alloy мае шырокі спектр зварачных правадоў са стабільнай якасцю, калі яны вам патрэбныя, калі ласка, звяжыцеся з намі.
Тады якія меры засцярогі для выкарыстанняМіг зваркі провад?
Першае, што трэба адзначыць, гэта тое, што з пункту гледжання абсталявання вельмі важна выбраць зваршчык, прыдатны для зваркі MIG. Прадукцыйнасць зваршчыка павінна быць стабільнай, а выходны ток і напружанне павінны быць дакладнымі. У той жа час пераканайцеся, што зваршчык добра абгрунтаваны, каб прадухіліць электрычны ток. Нармальная праца сістэмы кармлення дроту з'яўляецца ключом да забеспячэння якасці зваркі. Механізм кармлення дроту павінен працаваць бесперашкодна, а ціск кола для кармлення дроту павінен быць умераным, каб пазбегнуць нестабільнага кармлення дроту або праслізгвання дроту. Акрамя таго, трубку для падачы дроту трэба рэгулярна чысціць, каб пазбегнуць засмечвання.
Выбар ахоўнага газу таксама важны. Агульныя ахоўныя газы - аргон, гелій або сумесь іх. Будзьце ўпэўненыя, што чысціня экранаванага газу адпавядае патрабаванням для забеспячэння якасці зваркі. Разумная карэкціроўка ахоўнага патоку газу вельмі важная. Наогул кажучы, паток газу трэба рэгуляваць у залежнасці ад зваркі, дыяметрам дроту і зваркі і іншых фактараў. Акрамя таго, працэс зваркі, каб забяспечыць добрую абарону газу вакол зваркі, каб пазбегнуць пранікнення паветра ў расплаўлены басейн.
Варта адзначыць, што мы, як правіла, выбіраем адпаведны провад MIG у адпаведнасці з матэрыялам, патрабаваннямі таўшчыні і зваркі асноўнага матэрыялу. Дыяметр, хімічны склад і механічныя ўласцівасці зваркі павінны адпавядаць асноўным матэрыялам. Мы павінны праверыць якасць паверхні зварачнага провада перад выкарыстаннем, і ачысціць яго, калі ёсць карозія і алей. Кіруйце даўжынёй пашырэння зварачнага провада. Наогул кажучы, даўжыня дроту прыблізна ў 10 разоў перавышае дыяметр дроту. Пацягненне даўжыні занадта доўгага прывядзе да павышанага супраціву, так што перагрэў дроту, што ўплывае на якасць зваркі.
Акрамя таго, розныя зварныя пазіцыі маюць розныя патрабаванні да працэсу зваркі. У плоскай зварцы, вертыкальнай зварцы, гарызантальнай зварцы і зваркі зваркі зваркі павінны наладзіць параметры зваркі і метады працы, каб забяспечыць якасць зваркі. Для зваркі некаторых матэрыялаў, такіх як тоўстыя пласціны або высокі вугляродны сталь, для прадухілення парэпання можа спатрэбіцца папярэдняя разагрэў. У той жа час, тэмпературу праслойкі трэба кантраляваць, каб пазбегнуць занадта высокага ці занадта нізкага. Падчас зваркі, дзындры і рассыпанне на паверхні зваркі павінны быць ачышчаны своечасова, каб забяспечыць якасць знешняга выгляду зваркі і бесперашкодны прагрэс наступнай зваркі.
Час паведамлення: верасня-02-2024