Дроты для MIG адыгрываюць важную ролю ў сучаснай зварцы. Каб дасягнуць высакаякасных вынікаў зваркі, нам трэба ведаць, як правільна выбіраць і выкарыстоўваць дроты для MIG.
Як выбраць дрот для MIG-гарнітуры?
Перш за ўсё, нам трэба зыходзіць з асноўнага матэрыялу. Розныя тыпы асноўнага матэрыялу вызначаюць кірунак выбару дроту. Распаўсюджанымі асноўнымі матэрыяламі з'яўляюцца вугляродзістая сталь, нержавеючая сталь, алюмініевыя сплавы і гэтак далей. Для вугляродзістай сталі выбар...зварачны дротпавінна грунтавацца на ўзроўні трываласці. Для нізкатрывалай вугляродзістай сталі можна выкарыстоўваць звычайны зварачны дрот з вугляродзістай сталі, у той час як для высокатрывалай вугляродзістай сталі патрабуецца дрот большай трываласці, каб забяспечыць прадукцыйнасць пасля зваркі. Існуе мноства тыпаў нержавеючай сталі, у тым ліку аўстэнітная нержавеючая сталь, ферытная нержавеючая сталь, мартенсітная нержавеючая сталь і гэтак далей. Кожная марка нержавеючай сталі мае свой унікальны хімічны склад і эксплуатацыйныя характарыстыкі, таму трэба выбраць адпаведны дрот з нержавеючай сталі, каб гарантаваць, што каразійная стойкасць і механічныя ўласцівасці зварнога шва будуць адпавядаць асноўнаму матэрыялу.
Вядома, патрабаванні да зварачных характарыстык, якія мы разглядаем, і патрабаванні да трываласці зварнога шва з'яўляюцца адной з важных асноў для выбару дроту. Калі зварны шво павінен вытрымліваць высокія нагрузкі, то варта выбраць дрот больш высокай трываласці. Гэта гарантуе, што зварное злучэнне не разбурыць зварны шво падчас выкарыстання. Для зваркі з патрабаваннямі да каразійнай устойлівасці, такіх як дэталі, якія выкарыстоўваюцца ў жорсткіх умовах, такіх як хімічная прамысловасць і мора, неабходна выбіраць зварачны дрот з адпаведнай каразійнай устойлівасцю. Калі звараная дэталь павінна мець добрую трываласць або нізкатэмпературныя характарыстыкі, неабходна таксама старанна выбраць адпаведны дрот, каб адпавядаць гэтым спецыяльным патрабаванням.
Па-другое, нам трэба вызначыць дыяметр дроту. Выбар дыяметра дроту і сілы току зваркі, становішча зваркі і таўшчыня асноўнага матэрыялу цесна звязаныя паміж сабой. Як правіла, большы ток зваркі і больш тоўсты асноўны матэрыял патрабуюць выкарыстання больш тоўстага дроту. Гэта тлумачыцца тым, што больш тоўстыя дроты могуць вытрымліваць больш высокія токі, а таксама забяспечваюць больш прысадачнага металу для забеспячэння трываласці зваркі. У параўнанні са зваркай тонкіх лістоў, звычайна выбіраюцца дроты меншага дыяметра, каб мінімізаваць падвод цяпла пры зварцы і прадухіліць прапальванне і дэфармацыю. У розных становішчах зваркі таксама неабходна выбраць адпаведны дыяметр зварачнага дроту. Напрыклад, пры зварцы ўверх, з-за складанасці працы, для палягчэння працы і забеспячэння якасці зваркі варта выбіраць больш тонкі дрот.
Акрамя таго, пры выбары дроту неабходна ўлічваць розныя параметры працэсу зваркі. Розныя параметры працэсу MIG-зваркі, такія як зварачны ток, напружанне, хуткасць зваркі і г.д., таксама аказваюць важны ўплыў на выбар дроту. Выбар дроту павінен грунтавацца на фактычных параметрах працэсу зваркі. Пры зварцы высокім токам і высокай хуткасцю важна пераканацца, што дрот раўнамерна плаўіцца і ўтварае якасны зварны шов. Неабходна выбраць зварачны дрот з добрымі ўласцівасцямі наплаўлення і стабільнасцю.
Адначасова нам таксама трэба ўлічваць стабільнасць паставак дроту і пасляпродажнае абслугоўванне. Выбірайце марку дроту з добрай рэпутацыяй і надзейнымі каналамі паставак, каб гарантаваць, што ў працэсе зваркі не будзе дэфіцыту дроту. TANKII Alloy прапануе шырокі асартымент зварачных дротаў стабільнай якасці, калі яны вам патрэбныя, звяжыцеся з намі.
Тады якія меры засцярогі пры выкарыстанніДрот для зваркі MIG?
Перш за ўсё, варта адзначыць, што з пункту гледжання абсталявання вельмі важна выбраць зварачны апарат, прыдатны для MIG-зваркі. Прадукцыйнасць зварачнага апарата павінна быць стабільнай, а выходны ток і напружанне — дакладнымі. Адначасова пераканайцеся, што зварачны апарат добра зазямлены, каб пазбегнуць паражэння электрычным токам. Нармальная праца сістэмы падачы дроту з'яўляецца ключом да забеспячэння якасці зваркі. Механізм падачы дроту павінен працаваць плаўна, а ціск на кола падачы дроту павінен быць умераным, каб пазбегнуць нестабільнай падачы дроту або яго праслізгвання. Акрамя таго, трубку падачы дроту неабходна рэгулярна чысціць, каб прадухіліць засмечванне.
Выбар ахоўнага газу таксама важны. Распаўсюджанымі ахоўнымі газамі з'яўляюцца аргон, гелій або іх сумесь. Пераканайцеся, што чысціня ахоўнага газу адпавядае патрабаванням для забеспячэння якасці зваркі. Разумнае рэгуляванне патоку ахоўнага газу вельмі важнае. Як правіла, паток газу варта рэгуляваць у залежнасці ад зварачнага току, дыяметра дроту і становішча зваркі, а таксама іншых фактараў. Акрамя таго, падчас зваркі неабходна забяспечыць добрую газавую абарону вакол зоны зваркі, каб пазбегнуць пранікнення паветра ў расплаўленую ванну.
Варта адзначыць, што звычайна мы выбіраем адпаведны дрот для MIG-зваркі ў залежнасці ад матэрыялу, таўшчыні і патрабаванняў да зваркі асноўнага матэрыялу. Дыяметр, хімічны склад і механічныя ўласцівасці зварачнага дроту павінны адпавядаць асноўнаму матэрыялу. Перад выкарыстаннем неабходна праверыць якасць паверхні зварачнага дроту і ачысціць яе пры наяўнасці карозіі і алею. Кантралюйце даўжыню падаўжэння зварачнага дроту. Як правіла, даўжыня дроту прыкладна ў 10 разоў перавышае яго дыяметр. Занадта доўгае расцягванне прывядзе да павелічэння супраціву, што прывядзе да перагрэву дроту, што паўплывае на якасць зваркі.
Акрамя таго, розныя пазіцыі зваркі маюць розныя патрабаванні да працэсу зваркі. Пры плоскай зварцы, вертыкальнай зварцы, гарызантальнай зварцы і зварцы ў зваротным становішчы зваркі неабходна карэктаваць параметры зваркі і метады працы, каб забяспечыць якасць зваркі. Для зваркі некаторых матэрыялаў, такіх як тоўстыя лісты або высокавугляродзістая сталь, можа спатрэбіцца папярэдні нагрэў, каб прадухіліць расколіны. У той жа час неабходна кантраляваць тэмпературу прамежкавага пласта, каб пазбегнуць занадта высокай або занадта нізкай тэмпературы. Падчас працэсу зваркі неабходна своечасова выдаляць шлак і пырскі на паверхні шва, каб забяспечыць якасць зваркі і плаўны ход наступнай зваркі.
Час публікацыі: 02 верасня 2024 г.
