Жалеза-храма-алюміній і электратэрмальныя сплавы нікеля-храма, як правіла, маюць моцную акісляльную ўстойлівасць, а паколькі печ змяшчае розныя газы, такія як паветра, атмасфера вугляроду, атмасфера серы, гідраген, атмасфера азоту і г.д. Хоць усе віды электратэрмальных сплаваў падвяргаліся лячэнню супраць акіслення перад выхадам з завода, яны прывядуць да пашкоджання кампанентаў у пэўнай ступені ў сувязях транспарціроўкі, абмоткі і ўстаноўкі, што прывядзе да зніжэння тэрміну службы. Для таго, каб падоўжыць тэрмін службы, кліент абавязаны ажыццяўляць лячэнне перад акісленнем перад выкарыстаннем. Метад складаецца ў тым, каб нагрэць усталяваны элемент сплаву электрычнага ацяплення ў сухім паветры да 100-200 градусаў ніжэй за максімальна дапушчальную тэмпературу сплаву, сагрэйце яго на працягу 5-10 гадзін, і тады печ можа астыць павольна.
Зразумела, што дыяметр і таўшчыня ацяпляльнага дроту - гэта параметр, звязаны з максімальнай працоўнай тэмпературай. Чым большы дыяметр ацяпляльнага дроту, тым прасцей пераадолець праблему дэфармацыі пры высокай тэмпературы і падоўжыць уласны тэрмін службы. Калі награвальны провад працуе ніжэй за максімальную працоўную тэмпературу, дыяметр не павінен быць менш за 3 мм, а таўшчыня плоскай паласы не павінна быць менш за 2 мм. Тэрмін службы ацяпляльнага провада таксама ў значнай ступені звязаны з дыяметрам і таўшчынёй ацяпляльнага дроту. Калі нагрэў награвальны дрот будзе выкарыстоўвацца ў высокай тэмпературнай абстаноўцы, на паверхні будзе ўтворана ахоўная аксідная плёнка, і плёнка аксіду будзе старэць праз пэўны час, утвараючы цыкл бесперапыннага генерацыі і разбурэння. Гэты працэс таксама з'яўляецца працэсам пастаяннага спажывання элементаў унутры электрычнага дроту. Правад электрычнай печы з вялікім дыяметрам і таўшчынёй мае больш утрымання элементаў і больш працяглы тэрмін службы.
Класіфікацыя
Электратэрмічныя сплавы: У адпаведнасці са зместам і структурай хімічнага элемента, іх можна падзяліць на дзве катэгорыі:

Адзін з іх-серыя сплаву жалеза-храмію-алюмінія,

Другі-гэта серыя сплаву нікеля-храміі, якія маюць свае перавагі ў якасці электрычных ацяпляльных матэрыялаў і шырока выкарыстоўваюцца.

Асноўная мэта
Металургічная тэхніка, лячэнне, хімічная прамысловасць, кераміка, электроніка, электрычныя прыборы, шкло і іншае прамысловае ацяпляльнае абсталяванне і прыборы грамадзянскага ацяплення.

Перавагі і недахопы
1. The main advantages and disadvantages of the iron-chromium-aluminum alloy series: Advantages: the iron-chromium-aluminum electric heating alloy has a high service temperature, the maximum service temperature can reach 1400 degrees, (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, etc.), long service life, high surface load, and good oxidation resistance , high resistivity, cheap and so на. Недахопы: галоўным чынам нізкая трываласць пры высокай тэмпературы. Па меры павелічэння тэмпературы яго пластычнасць павялічваецца, а кампаненты лёгка дэфармаваны, і згінаць і адрамантаваць няпроста.

2. Асноўныя перавагі і недахопы серыі сплаву электрычнага ацяплення нікеля-храма: Перавагі: высокая тэмпература трываласць вышэй, чым у жалеза-храма-алюміній, няпроста дэфармаваць пры высокай тэмпературы, яго структура няпростая ў змене, добрай пластычнасці, лёгкай у рамонце, высокай эмісійнасці, немагнетычнай, трываласць, моцнае ўстойлівасць да карэсійнага ўстойлівасці, моцнае абслугоўванне, і г.д. Металічны матэрыял, цана гэтай серыі прадуктаў у некалькі разоў вышэй, чым у Fe-Cr-Al, а тэмпература ўжывання ніжэй, чым у Fe-Cr-Al.

Добра і дрэнна
Перш за ўсё, мы павінны ведаць, што ацяпляльны провад дасягае гарачага стану Red, які мае нешта агульнае з арганізацыяй ацяпляльнага дроту. Давайце спачатку выдалім фен і адрэжце ўчастак ацяплення. Выкарыстоўвайце трансфарматар 8V 1A, а супраціў ацяпляльнага дроту або нагрэву электрычнай коўдры не павінна быць менш за 8 Ом, інакш трансфарматар будзе лёгка згарэць. З трансфарматарам 12В 0,5А, супраціў ацяплення не павінен быць менш за 12 Ом, інакш трансфарматар лёгкага выгарае. Калі награвальны провад дасягае чырвонага стану, чым чырвоны, тым лепш, вам варта выкарыстоўваць трансфарматар 8V 1A, а яго магутнасць перавышае трансфарматар 12V 0,5A. Такім чынам, мы можам лепш праверыць перавагі і недахопы ацяплення.

4 Рэдагаванне элементаў увагі
1. Максімальная працоўная тэмпература кампанента ставіцца да тэмпературы паверхні самога кампанента ў сухое паветра, а не тэмпературай печы ці нагрэтага аб'екта. Звычайна тэмпература паверхні прыблізна на 100 градусаў вышэй, чым тэмпература печы. Таму, улічваючы прыведзеныя вышэй прычыны, у дызайне звярніце ўвагу на працоўную тэмпературу кампанентаў. Калі працоўная тэмпература перавышае пэўную мяжу, акісленне саміх кампанентаў будзе паскорыць, а цеплавая ўстойлівасць будзе зніжана. Асабліва электрычныя кампаненты ацяплення жалеза-храма-алюмініевага ацяплення простыя ў дэфармацыі, краху ці нават разрыву, што скарачае тэрмін службы. .

2. Максімальная працоўная тэмпература кампанента мае значную сувязь з дротам дыяметрам кампанента. Звычайна максімальная працоўная тэмпература кампанента павінна мець дыяметр дроту не менш за 3 мм, а таўшчыня плоскай паласы не павінна быць менш за 2 мм.

3. Існуе значная сувязь паміж агрэсіўнай атмасферай у печы і максімальнай працоўнай тэмпературай кампанентаў, а таксама наяўнасць агрэсіўнай атмасферы часта ўплывае на працоўную тэмпературу і тэрмін службы кампанентаў.

4. З-за нізкай высокай тэмпературы трываласці жалеза-храмію-алюмінію, кампаненты лёгка дэфармаваны пры высокіх тэмпературах. Калі дыяметр дроту не выбіраецца належным чынам альбо ўстаноўка няправільная, кампаненты будуць разбурацца і кароткае замыканне з-за высокатэмпературнай дэфармацыі. Таму пры распрацоўцы кампанентаў трэба ўлічваць. яго фактар.

5. З-за розных хімічных кампазіцый жалеза-храма-алюмінія, нікеля, хрому і іншых серый электрычных сплаваў награвання, тэмпература выкарыстання і ўстойлівасць да акіслення вызначаюцца розніцай у супраціве, якая вызначаецца ў цеплавым сплавах жалеза-хроміі матэрыялу, які мае элемент рэзістэнтнасці, матэрыял Ni-Cr электрычнага ацяплення вызначае супраціў элемента Ni. Пры высокіх тэмпературах плёнка аксіду, якая ўтвараецца на паверхні элемента сплаву, вызначае тэрмін службы. З-за доўгатэрміновага інтэрвальнага выкарыстання ўнутраная структура элемента пастаянна мяняецца, а аксідная плёнка, якая ўтвараецца на паверхні, таксама старэе і знішчаецца. Элементы ў межах яго кампанентаў пастаянна спажываюцца. Напрыклад, Ni, AL і г.д., тым самым скарачаючы тэрмін службы. Такім чынам, пры выбары дроту дыяметра электрычнай печы вы павінны выбраць стандартны провад або больш тоўсты плоскі пояс.