Класіфікацыя
Электратэрмічныя сплавы: у адпаведнасці з утрыманнем хімічных элементаў і структурай іх можна падзяліць на дзве катэгорыі:
Адзін з іх - серыя сплаваў жалеза, хрому і алюмінія,
Другі - серыя сплаваў нікель-хром, якія маюць свае перавагі ў якасці электрычных награвальных матэрыялаў і шырока выкарыстоўваюцца.
Асноўнае прызначэнне
Металургічнае абсталяванне, лячэнне, хімічная прамысловасць, кераміка, электроніка, электрапрыборы, шкло і іншае прамысловае ацяпляльнае абсталяванне і грамадзянскія ацяпляльныя прыборы.
Перавагі і недахопы
1. Асноўныя перавагі і недахопы серыі жалеза-хром-алюмініевага сплаву: Перавагі: жалеза-хром-алюмініевы электранагравальны сплаў мае высокую тэмпературу эксплуатацыі, максімальная тэмпература эксплуатацыі можа дасягаць 1400 градусаў, (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2 і г.д. ), працяглы тэрмін службы, высокая нагрузка на паверхню, добрая ўстойлівасць да акіслення, высокае ўдзельнае супраціўленне, таннасць і гэтак далей. Недахопы: у асноўным нізкая трываласць пры высокай тэмпературы. Па меры павышэння тэмпературы яго пластычнасць павялічваецца, і кампаненты лёгка дэфармуюцца, і яго няпроста гнуць і рамантаваць.
2. Асноўныя перавагі і недахопы серыі электранагравальных сплаваў нікель-хром: Перавагі: трываласць пры высокіх тэмпературах вышэй, чым у жалеза-хром-алюміній, няпроста дэфармавацца пры выкарыстанні высокай тэмпературы, яго структуру няпроста змяніць, добра пластычнасць, просты ў рамонце, высокая выпраменьвальная здольнасць, немагнітны, устойлівы да карозіі. Моцны, працяглы тэрмін службы і г. д. Недахопы: таму што ён выраблены з рэдкага металічнага матэрыялу нікель, кошт гэтай серыі прадуктаў у некалькі разоў вышэй, чым Fe-Cr-Al, а тэмпература выкарыстання ніжэй, чым у Fe-Cr-Al.
добрыя і дрэнныя
Перш за ўсё, нам трэба ведаць, што награвальны провад дасягае нагрэтага стану, што мае нейкае дачыненне да арганізацыі награвальнага дроту. Давайце спачатку здымем фен і адрэжам кавалак награвальнага провада. З трансфарматарам 8 В 1 А супраціўленне награвальнага провада або награвальнага провада электрычнай коўдры не павінна быць меншым за 8 Ом, інакш трансфарматар лёгка перагарыць. Пры трансфарматары 12В 0,5А супраціў награвальнага провада не павінна быць менш за 24 Ом, інакш трансфарматар лёгка перагарыць. Калі награвальны провад дасягае распаленага стану, чым чырваней, тым лепш, вы павінны выкарыстоўваць трансфарматар 8V 1A, і яго магутнасць будзе большай, чым у трансфарматара 12V 0,5A. Такім чынам, мы можам лепш праверыць перавагі і недахопы награвальнага дроту.
1. Максімальная працоўная тэмпература кампанента адносіцца да тэмпературы паверхні самога кампанента ў сухім паветры, а не да тэмпературы печы або нагрэтага прадмета. Як правіла, тэмпература паверхні прыкладна на 100 градусаў вышэй, чым тэмпература печы. Такім чынам, улічваючы вышэйпералічаныя прычыны, пры распрацоўцы звярніце ўвагу на працоўную тэмпературу кампанентаў. Калі працоўная тэмпература перавысіць пэўную мяжу, паскорыцца акісленне саміх кампанентаў і знізіцца тэрмаўстойлівасць. У прыватнасці, кампаненты электранагравальнага сплаву жалеза, хрому і алюмінія лёгка дэфармавацца, разбурацца ці нават ламацца, што скарачае тэрмін службы. .
2. Максімальная працоўная тэмпература кампанента мае значную залежнасць ад дыяметра дроту кампанента. Як правіла, максімальная працоўная тэмпература кампанента павінна мець дыяметр дроту не менш за 3 мм, а таўшчыня плоскай паласы не павінна быць менш за 2 мм.
3. Існуе значная ўзаемасувязь паміж каразійнай атмасферай у печы і максімальнай працоўнай тэмпературай кампанентаў, і наяўнасць каразійнай атмасферы часта ўплывае на працоўную тэмпературу і тэрмін службы кампанентаў.
4. З-за нізкай трываласці пры высокіх тэмпературах жалеза-хром-алюміній кампаненты лёгка дэфармуюцца пры высокіх тэмпературах. Калі дыяметр дроту падабраны няправільна або ўстаноўка выканана няправільна, кампаненты разбурацца і кароткае замыканне з-за дэфармацыі пры высокай тэмпературы. Такім чынам, гэта неабходна ўлічваць пры распрацоўцы кампанентаў. яго фактар.
5. З-за рознага хімічнага складу жалеза-хром-алюмініевых, нікелевых, хромавых і іншых серый электрычных награвальных сплаваў тэмпература выкарыстання і ўстойлівасць да акіслення вызначаюцца розніцай ва ўдзельным супраціве, якая вызначаецца ў жалезна-хромавым тэрмасплаве. Al элемент удзельнага супраціву, Ni-Cr электранагравальны матэрыял сплаву вызначае ўдзельнае супраціўленне элемента Ni. Ва ўмовах высокай тэмпературы аксідная плёнка, якая ўтвараецца на паверхні элемента сплаву, вызначае тэрмін службы. З-за працяглага інтэрвалу выкарыстання ўнутраная структура элемента пастаянна змяняецца, таксама старэе і руйнуецца аксідная плёнка, якая ўтвараецца на паверхні. Элементы, якія ўваходзяць у яго кампаненты, пастаянна спажываюцца. Такія, як Ni, Al і г.д., тым самым скарачаючы тэрмін службы. Таму пры выбары дыяметра дроту для электрапечкі варта выбіраць стандартны дрот або больш тоўсты плоскі пояс.