Класіфікацыя
Электратэрмічныя сплавы: у залежнасці ад складу хімічных элементаў і структуры іх можна падзяліць на дзве катэгорыі:
Адным з іх з'яўляецца серыя сплаваў жалеза-хром-алюміній,
Іншы - гэта серыя нікель-хромавых сплаваў, якія маюць свае перавагі ў якасці электрычных награвальных матэрыялаў і шырока выкарыстоўваюцца.
Галоўная мэта
Металургічная тэхніка, медыцынская прамысловасць, хімічная прамысловасць, кераміка, электроніка, электрапрыборы, шкло і іншае прамысловае ацяпляльнае абсталяванне і грамадзянскія ацяпляльныя прыборы.
Перавагі і недахопы
1. Асноўныя перавагі і недахопы серыі сплаваў жалеза-хром-алюміній: Перавагі: электрычны награвальны сплаў жалеза-хром-алюміній мае высокую тэмпературу эксплуатацыі, максімальная тэмпература эксплуатацыі можа дасягаць 1400 градусаў (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2 і г.д.), працяглы тэрмін службы, высокую павярхоўную нагрузку і добрую ўстойлівасць да акіслення, высокае ўдзельнае супраціўленне, таннасць і г.д. Недахопы: у асноўным нізкая трываласць пры высокай тэмпературы. З павышэннем тэмпературы павялічваецца яго пластычнасць, і кампаненты лёгка дэфармуюцца, іх цяжка згінаць і рамантаваць.
2. Асноўныя перавагі і недахопы серыі нікель-хромавых электрычных награвальных сплаваў: Перавагі: трываласць пры высокіх тэмпературах вышэйшая, чым у жалеза-хром-алюмініевых сплаваў, не лёгка дэфармуецца пры выкарыстанні пры высокіх тэмпературах, яго структура не лёгка змяняецца, добрая пластычнасць, лёгка рамантуецца, высокая эмісійная здольнасць, немагнітны, каразійная ўстойлівасць трывалая, працяглы тэрмін службы і г.д. Недахопы: паколькі яна выраблена з рэдкага металічнага нікеля, цана гэтай серыі прадуктаў у некалькі разоў вышэйшая, чым у Fe-Cr-Al, а тэмпература выкарыстання ніжэйшая, чым у Fe-Cr-Al.
добрыя і дрэнныя
Перш за ўсё, нам трэба ведаць, што награвальны провад дасягае чырвонага распаленага стану, што звязана з арганізацыяй награвальнага провада. Спачатку дастанем фен і адрэжам кавалак награвальнага провада. Пры выкарыстанні трансфарматара 8 В 1 А супраціўленне награвальнага провада або награвальнага провада электрычнай коўдры павінна быць не менш за 8 Ом, інакш трансфарматар лёгка перагарыць. Пры выкарыстанні трансфарматара 12 В 0,5 А супраціўленне награвальнага провада павінна быць не менш за 24 Ом, інакш трансфарматар лёгка перагарыць. Калі награвальны провад дасягае чырвонага распаленага стану, чым чырванейшы, тым лепш, варта выкарыстоўваць трансфарматар 8 В 1 А, магутнасць якога большая, чым у трансфарматара 12 В 0,5 А. Такім чынам, мы можам лепш праверыць перавагі і недахопы награвальнага провада.
1. Максімальная рабочая тэмпература кампанента адносіцца да тэмпературы паверхні самога кампанента ў сухім паветры, а не да тэмпературы печы або награванага аб'екта. Як правіла, тэмпература паверхні прыкладна на 100 градусаў вышэйшая за тэмпературу печы. Таму, улічваючы вышэйзгаданыя прычыны, пры праектаванні звяртайце ўвагу на рабочую тэмпературу кампанентаў. Калі рабочая тэмпература перавышае пэўную мяжу, акісленне саміх кампанентаў паскараецца, а цеплаўстойлівасць зніжаецца. Асабліва кампаненты электрычнага награвальнага сплаву жалеза-хром-алюміній лёгка дэфармуюцца, разбураюцца або нават ламаюцца, што скарачае тэрмін службы.
2. Максімальная рабочая тэмпература кампанента мае значную залежнасць ад дыяметра дроту кампанента. Як правіла, максімальная рабочая тэмпература кампанента павінна мець дыяметр дроту не менш за 3 мм, а таўшчыня плоскай паласы не менш за 2 мм.
3. Існуе значная залежнасць паміж каразійнай атмасферай у печы і максімальнай рабочай тэмпературай кампанентаў, і наяўнасць каразійнай атмасферы часта ўплывае на рабочую тэмпературу і тэрмін службы кампанентаў.
4. З-за нізкай трываласці жалеза-хром-алюмініевых злучэнняў пры высокіх тэмпературах, кампаненты лёгка дэфармуюцца пры высокіх тэмпературах. Калі дыяметр дроту выбраны няправільна або мантаж зроблены няправільна, кампаненты могуць разбурыцца і выклікаць кароткае замыканне з-за дэфармацыі пры высокай тэмпературы. Таму пры праектаванні кампанентаў неабходна ўлічваць гэты фактар.
5. З-за рознага хімічнага складу жалеза-хром-алюмініевых, нікелевых, хромавых і іншых серый электрычных награвальных сплаваў, тэмпература выкарыстання і ўстойлівасць да акіслення вызначаюцца розніцай у супраціўленні, якое вызначаецца ў жалеза-хромавым цеплаабменным сплаве Al, а ў электрычным награвальным сплаве Ni-Cr супраціўленне элемента Ni. Пры высокіх тэмпературах тэрмін службы аксіднай плёнкі, якая ўтвараецца на паверхні сплаву. З-за працяглага выкарыстання ўнутраная структура элемента пастаянна змяняецца, а аксідная плёнка, якая ўтвараецца на паверхні, таксама старэе і разбураецца. Элементы, якія ўваходзяць у яго склад, такія як Ni, Al і г.д., пастаянна спажываюцца, што скарачае тэрмін службы. Таму пры выбары дыяметра дроту для электрычнай печы варта выбіраць стандартны дрот або больш тоўстую плоскую стужку.