падзяліўся вынікамі дэталёвага даследавання, праведзенага кампаніяй, параўноўваючы цвёрдыя бары Inconel 625 з новымі полымі барамі Sanicro 60.
Канкурэнтны клас Inconel 625 (UNS Number N06625)-гэта нікель-суперлет (цеплавы устойлівы да суперлі), які выкарыстоўваўся ў марской, ядзернай і іншай галінах з моманту свайго першапачатковага развіцця ў 1960-х гадах з-за яго высокай трываласці ўласцівасцей і ўстойлівасці да высокай тэмпературы. тэмпература. Ён мае павышаную абарону ад карозіі і акіслення.
Новы Challenger-гэта полы варыянт Rod Sanicro 60 (таксама вядомы як сплаў 625). Новы полы ядро ​​Sandvik распрацавана, каб забяспечыць больш высокую прадукцыйнасць у пэўных раёнах, занятых Inconel 625, выраблены з высокай трываласці нікель-храмаватага сплаву, які можа супрацьстаяць надзвычай высокай тэмпературы ў асяроддзі, якая змяшчае хлор. Устойлівы да міжгранулячнай карозіі і стрэсавай карозіі, мае эквівалентнасць супраціву, якая перавышае 48.
Мэтай даследавання было ўсебакова ацаніць і параўнаць механізм Sanicro 60 (дыяметр = 72 мм) з Inconel 625 (дыяметр = 77 мм). Крытэрыямі ацэнкі з'яўляюцца тэрмін службы інструмента, якасць паверхні і кантроль чыпаў. Што вылучыцца: новы рэцэпт полых бараў альбо традыцыйны цэлы бар?
Праграма ацэнкі ў Sandvik Coromant у Мілане, Італія складаецца з трох частак: павароту, бурэння і націскання.
Гарызантальны цэнтр апрацоўкі MCM (HMC) выкарыстоўваецца для бурэння і націскання. Аперацыі павароту будуць выкананы на Mazak Integrex Mach 2, выкарыстоўваючы ўладальнікаў Capto з унутранай цепланосбітам.
Тэрмін службы інструментаў ацэньваўся шляхам ацэнкі зносу інструмента пры хуткасці рэзкі ў межах ад 60 да 125 м/мін з выкарыстаннем класа сплаву S05F, прыдатнага для паўфінавання і шурпатання. Для вымярэння прадукцыйнасці кожнага тэсту, выдаленне матэрыялу на хуткасць рэзкі вымяраецца трыма асноўнымі крытэрыямі:
У якасці іншай меры апрацоўкі ацэньваецца і кантралюецца фарміраванне чыпаў. Тэстары ацэньвалі генерацыю чыпаў для ўстаўкі розных геаметрый (Mazak Integex 2, які выкарыстоўваецца з трымальнікам PCLNL і CNMG120412SM S05F Turning Insert) пры хуткасці рэзкі 65 м/мін.
Якасць паверхні ацэньваецца ў адпаведнасці з строгімі крытэрыямі: шурпатасць паверхні нарыхтоўкі не павінна перавышаць RA = 3,2 мкм, RZ = 20 мкм. Яны таксама павінны быць вольнымі ад вібрацыі, зносу або забудаваных краёў (BUE-матэрыяльны нарошчванне на рэжучых інструментах).
Тэсты свідравання праводзіліся, разразаючы некалькі дыскаў з таго ж 60 -мм стрыжня, ​​які выкарыстоўваўся для пераломных эксперыментаў. Ачыванае адтуліну прасвідравала паралельна восі стрыжня на працягу 5 хвілін, а знос задняй паверхні інструмента перыядычна запісваўся.
Для гэтага важнага працэсу тэст на разьбу ацэньвае прыдатнасць Hollow Sanicro 60 і цвёрды Inconel 625. Былі выкарыстаны ўсе адтуліны, створаныя ў папярэдніх буравых эксперыментах і выразалі з дапамогай тэмы кораманта M6x1. Шэсць былі загружаныя ў гарызантальны цэнтр апрацоўкі MCM, каб эксперыментаваць з рознымі варыянтамі разьбы і пераканацца, што яны застаюцца цвёрдымі на працягу ўсяго цыкла разьбой. Пасля разьбы вымерайце дыяметр атрыманага адтуліны суппортам.
Вынікі выпрабаванняў былі адназначнымі: Sanicro 60 полых палос пераўзыходзілі цвёрдую суцэльную Inconel 625 з больш працяглым тэрмінам жыцця і лепшай аздабленнем паверхні. Ён таксама адпавядаў цвёрдым палоскамі ў фарміраванні чыпаў, свідравання, націскання і націскання і праводзіўся аднолькава добра ў гэтых тэстах.
Тэрмін службы полых палос на большай хуткасці значна даўжэйшы, чым цвёрдыя палоскі і больш чым у тры разы даўжэй, чым цвёрдыя палоскі пры хуткасці рэзкі 140 м/мін. На гэтай больш высокай хуткасці цвёрды бар доўжыўся ўсяго 5 хвілін, у той час як у полай бары быў тэрмін службы 16 хвілін.
Жыццё інструмента Sanicro 60 заставалася больш стабільным, паколькі хуткасць рэзкі павялічылася, і па меры павелічэння хуткасці з 70 разоў да 140 м/мін тэрмін зніжэння толькі на 39%. Гэта на 86% карацейшага жыцця інструментаў, чым Inconel 625 для той жа змены хуткасці.
Паверхню пустага стрыжня Sanicro 60 значна больш гладкая, чым у цвёрдага нанясення націскаў 625 стрыжня. Гэта адначасова і аб'ектыўная (шурпатасць паверхні не перавышае РА = 3,2 мкм, Rz = 20 мкм), і вымяраецца візуальным краем, сляды вібрацыі або пашкоджання паверхні з -за фарміравання чыпаў.
Полы хвосцік Sanicro 60 правёў гэтак жа, як і старэйшы цвёрды хвосцік Inconel 625 у тэсце на разьбу і паказаў падобныя вынікі ў плане зносу фланга і адносна нізкага фарміравання чыпаў пасля свідравання.
Атрыманыя дадзеныя моцна падтрымліваюць, што полыя стрыжні - гэта паляпшэнне альтэрнатывы цвёрдым стрыжням. Жыццё інструментаў у тры разы больш, чым канкурэнцыя пры высокай хуткасці рэзкі. Sanicro 60 не толькі доўжыцца даўжэй, але і больш эфектыўна, працуе больш складана і хутчэй, захоўваючы надзейнасць.
З з'яўленнем канкурэнтнага сусветнага рынку, які падштурхоўвае аператараў машын да доўгатэрміновага ўяўлення пра свае матэрыяльныя інвестыцыі, здольнасць Sanicro 60 да зніжэння зносу інструментаў для апрацоўкі з'яўляецца абавязковым для тых, хто хоча павялічыць рэнтабельнасць і больш канкурэнтаздольныя цэны на прадукцыю. гэта шмат значыць.
Машына не толькі будзе доўжыцца даўжэй, а пераходы будуць памяншацца, але пры дапамозе полага ядра можа абысці ўвесь працэс апрацоўкі, выключыўшы неабходнасць у цэнтральнай адтуліне, патэнцыйна зэканоміўшы шмат часу і грошай.