падзяліўся вынікамі дэталёвага даследавання, праведзенага кампаніяй у параўнанні цвёрдых пруткоў Inconel 625 з новымі полымі пруткамі Sanicro 60.
Інконель 625 канкурэнтаздольнага класа (нумар UNS N06625) - гэта суперсплаў на аснове нікеля (тэрмаўстойлівы суперсплаў), які выкарыстоўваўся ў марской, ядзернай і іншых галінах прамысловасці з моманту яго першапачатковай распрацоўкі ў 1960-х гадах дзякуючы яго высокім трывальным уласцівасцям і ўстойлівасці да высокіх тэмператур . тэмпературы. Мае павышаную абарону ад карозіі і акіслення.
Новы Challenger - гэта варыянт Sanicro 60 (таксама вядомы як Alloy 625) з полым стрыжнем. Новы полы стрыжань Sandvik прызначаны для забеспячэння лепшай прадукцыйнасці ў пэўных зонах, занятых Inconel 625, вырабленым з высокатрывалага нікель-хромавага сплаву, які можа вытрымліваць вельмі высокія тэмпературы ў хлорзмяшчальных асяроддзях. Устойлівы да міжкрысталічнай карозіі і карозіі пад напругай, мае эквівалентнасць устойлівасці да пітынгу (PRE) больш за 48.
Мэтай даследавання была ўсебаковая ацэнка і параўнанне апрацоўваемасці Sanicro 60 (дыяметр = 72 мм) з Inconel 625 (дыяметр = 77 мм). Крытэрамі ацэнкі з'яўляюцца стойкасць інструмента, якасць паверхні і кантроль над стружкай. Што будзе вылучацца: новы рэцэпт пустога батончыка або традыцыйны суцэльны батончык?
Праграма ацэнкі ў Sandvik Coromant у Мілане, Італія, складаецца з трох частак: такарная апрацоўка, свідраванне і наразанне разьбы.
Гарызантальны апрацоўваючы цэнтр MCM (HMC) выкарыстоўваецца для выпрабаванняў на свідраванне і наразанне метчыкаў. Такарныя аперацыі будуць выконвацца на машыне Mazak Integrex Mach 2 з выкарыстаннем трымальнікаў Capto з унутранай астуджальнай вадкасцю.
Тэрмін службы інструмента быў ацэнены шляхам ацэнкі зносу інструмента пры хуткасцях рэзання ў дыяпазоне ад 60 да 125 м/мін з выкарыстаннем маркі сплаву S05F, прыдатнай для паўчыстай і чарнавой апрацоўкі. Для вымярэння прадукцыйнасці кожнага тэсту здыманне матэрыялу на хуткасць рэзання вымяралася па трох асноўных крытэрыях:
У якасці яшчэ аднаго паказчыка апрацоўваемасці ацэньваецца і кантралюецца адукацыя стружкі. Выпрабавальнікі ацэньвалі генерацыю стружкі для пласцін рознай геаметрыі (Mazak Integrex 2 выкарыстоўваецца з трымальнікам PCLNL і такарнай пласцінай CNMG120412SM S05F) пры хуткасці рэзання 65 м/мін.
Якасць паверхні ацэньваецца ў адпаведнасці са строгімі крытэрамі: шурпатасць паверхні нарыхтоўкі не павінна перавышаць Ra = 3,2 мкм, Rz = 20 мкм. На іх таксама не павінна быць вібрацыі, зносу або нарошчвання краёў (BUE - назапашванне матэрыялу на рэжучых інструментах).
Выпрабаванні свідравання праводзіліся шляхам выразання некалькіх дыскаў з таго ж стрыжня 60 мм, які выкарыстоўваўся для эксперыментаў па паварочванню. Апрацаванае адтуліну свідравалі паралельна восі стрыжня на працягу 5 хвілін і перыядычна фіксавалі знос тыльнай паверхні інструмента.
Тэст на наразанне разьбы ацэньвае прыдатнасць пустотелого Sanicro 60 і суцэльнага Inconel 625 для гэтага важнага працэсу. Усе адтуліны, створаныя ў папярэдніх эксперыментах па свідраванні, былі выкарыстаны і выразаны метчыкам Coromant M6x1. Шэсць былі загружаны ў гарызантальны апрацоўваючы цэнтр MCM, каб эксперыментаваць з рознымі варыянтамі наразання разьбы і гарантаваць, што яны застаюцца жорсткімі на працягу ўсяго цыкла наразання разьбы. Пасля наразання разьбы вымерайце штангенцыркулем дыяметр атрыманага адтуліны.
Вынікі выпрабаванняў былі адназначнымі: пустотелые брускі Sanicro 60 пераўзышлі цвёрды Inconel 625 з больш доўгім тэрмінам службы і лепшай аздабленнем паверхні. Ён таксама адпавядаў цвёрдым брускам пры фармаванні стружкі, свідраванні, наразанні метчыкаў і наразанні метчыкаў і аднолькава добра праявіў сябе ў гэтых тэстах.
Тэрмін службы полых прутоў пры больш высокіх хуткасцях значна большы, чым суцэльныя пруткі, і больш чым у тры разы большы, чым суцэльныя пруткі пры хуткасці рэзкі 140 м/мін. Пры гэтай больш высокай хуткасці суцэльны брусок працаваў толькі 5 хвілін, а полы брусок меў тэрмін службы інструмента 16 хвілін.
Тэрмін службы інструмента Sanicro 60 заставаўся больш стабільным па меры павелічэння хуткасці рэзання, а калі хуткасць павялічылася з 70 разоў да 140 м/хв, тэрмін службы інструмента знізіўся толькі на 39%. Гэта на 86% меншы тэрмін службы інструмента, чым у Inconel 625 пры той жа змене хуткасці.
Паверхня бланка полых стрыжняў Sanicro 60 значна больш гладкая, чым бланка цвёрдых стрыжняў Inconel 625. Гэта як аб'ектыўна (шурпатасць паверхні не перавышае Ra = 3,2 мкм, Rz = 20 мкм), так і вымяраецца візуальным краем, слядамі вібрацыі або пашкоджаннем паверхні з-за адукацыі сколаў.
Полы хваставік Sanicro 60 паказаў такія ж вынікі, як і больш стары цвёрды хваставік Inconel 625 пры выпрабаванні на наразанне разьбы, і паказаў падобныя вынікі з пункту гледжання зносу бакавой часткі і адносна нізкага ўтварэння стружкі пасля свідравання.
Высновы пераканаўча пацвярджаюць, што полыя стрыжні з'яўляюцца палепшанай альтэрнатывай суцэльным стрыжням. Тэрмін службы інструмента ў тры разы большы, чым у канкурэнтаў, пры высокіх хуткасцях рэзкі. Sanicro 60 не толькі служыць даўжэй, але і больш эфектыўны, працуе мацней і хутчэй, захоўваючы надзейнасць.
Са з'яўленнем канкурэнтнага сусветнага рынку, які падштурхоўвае аператараў станкоў да доўгатэрміновага погляду на свае матэрыяльныя інвестыцыі, здольнасць Sanicro 60 зніжаць знос апрацоўчых інструментаў з'яўляецца неабходнай для тых, хто хоча павялічыць маржу і больш канкурэнтаздольныя цэны на прадукцыю. . гэта шмат значыць.
Машына не толькі праслужыць даўжэй і колькасць пераключэнняў зменшыцца, але выкарыстанне полага стрыжня можа абысці ўвесь працэс апрацоўкі, пазбаўляючы ад неабходнасці цэнтральнага адтуліны, патэнцыйна зэканоміўшы шмат часу і грошай.