Кітайскі дрот з нізкакаларыйнага сплаву Kovar 4j29, дрот 29HK для вытворчасці і фабрыкі сплаваў для герметызацыі шкла

Вітаем на нашых сайтах!

English

Дрот з нізкакаларыйнага сплаву Kovar 4j29, дрот 29HK для герметызацыі шкла. Выява.

Дрот з нізкага пашырэння з сплаву Kovar 4j29, дрот 29HK для герметызацыі шкла

Кароткае апісанне:

Сплаў-4J29 (сплаў пашырэння)
(Рагульная назва: Kovar, Nilo K, KV-1, Dilver Po, Vacon 12)
Сплаў 4J29, таксама вядомы як сплаў Ковар, быў вынайдзены для задавальнення патрэбы ў надзейным ушчыльненні паміж шклом і металам, якое патрабуецца ў электронных прыладах, такіх як лямпачкі напальвання, вакуумныя трубкі, электронна-прамянёвыя трубкі, а таксама ў вакуумных сістэмах у хіміі і іншых навуковых даследаваннях. Большасць металаў не могуць герметызавацца са шклом, таму што іх каэфіцыент цеплавога пашырэння не такі ж, як у шкла, таму, калі злучэнне астывае пасля вырабу, напружанні з-за рознай хуткасці пашырэння шкла і металу прыводзяць да расколін у злучэнні.

Мадэль №:Ковар

Вытворца арыгінальнага абсталявання:Так

Штат:Мяккі 1/2 цвёрды цвёрды Т-цвёрды

Код ТН ЗЭД:74099000

Паходжанне:Кітай

Дашліце нам ліст

Падрабязнасці прадукту

Часта задаваныя пытанні

Тэгі прадукту

Сплаў 4J29 не толькі мае цеплавое пашырэнне, падобнае да шкла, але яго нелінейная крывая цеплавога пашырэння часта можа быць зроблена адпаведнай шклу, што дазваляе злучэнню вытрымліваць шырокі дыяпазон тэмператур. Хімічна ён злучаецца са шклом праз прамежкавы аксідны пласт з аксіду нікеля і аксіду кобальту; доля аксіду жалеза нізкая з-за яго аднаўлення кобальтам. Трываласць злучэння моцна залежыць ад таўшчыні і характару аксіднага пласта. Прысутнасць кобальту дазваляе аксіднаму пласту лягчэй плаўляцца і раствараць яго ў расплаўленым шкле. Шэры, шэра-сіні або шэра-карычневы колер сведчыць аб добрай герметызацыі. Металічны колер сведчыць аб адсутнасці аксіду, а чорны колер — аб празмерна акісленым метале, што ў абодвух выпадках прыводзіць да слабога злучэння.

Прымяненне:У асноўным выкарыстоўваецца ў электрычных вакуумных кампанентах і сістэмах кантролю выкідаў, ударных трубках, запальных трубках, шкляных магнетронах, транзістарах, ушчыльняльных корках, рэле, правадах інтэгральных схем, шасі, кранштэйнах і іншых герметызацыях корпусаў.

Нармальны склад%

Ni	28,5~29,5	Fe	Бал.	Co	16,8~17,8	Si	≤0,3
Mo	≤0,2	Cu	≤0,2	Cr	≤0,2	Mn	≤0,5
C	≤0,03	P	≤0,02	S	≤0,02

Трываласць на расцяжэнне, МПа

Код стану	Стан	Дрот	Паласа
R	Мяккі	≤585	≤570
1/4 л	1/4 цвёрдасці	585~725	520~630
1/2 л	1/2 цвёрдай	655~795	590~700
3/4I	3/4 цвёрдасці	725~860	600~770
I	Жорстка	≥850	≥700

Тыповыя фізічныя ўласцівасці

Шчыльнасць (г/см3)	8.2
Электрычнае супраціўленне пры 20ºC (Ом мм2/м)	0,48
Тэмпературны каэфіцыент удзельнага супраціву (20ºC~100ºC)X10-5/ºC	3,7~3,9
Кропка Кюры Tc/ºC	430
Модуль пругкасці, E/ ГПа	138

Каэфіцыент пашырэння

θ/°C	α1/10-6ºC-1	θ/°C	α1/10-6ºC-1
20~60	7.8	20~500	6.2
20~100	6.4	20~550	7.1
20~200	5.9	20~600	7.8
20~300	5.3	20~700	9.2
20~400	5.1	20~800	10.2
20~450	5.3	20~900	11.4

Цеплаправоднасць

θ/°C	100	200	300	400	500
λ/ Вт/(м*ºC)	20.6	21,5	22,7	23,7	25,4

Працэс тэрмічнай апрацоўкі
Адпал для зняцця напружання	Нагрэць да 470~540ºC і вытрымаць 1~2 гадзіны. Астудзіць
адпал	У вакууме, нагрэтым да 750~900ºC
Час вытрымкі	14 хвілін ~ 1 гадзіна.
Хуткасць астуджэння	Не больш за 10 ºC/мін пры астуджэнні да 200 ºC