Наша кампанія ў асноўным вырабляе высокатэмпературныя награвальныя стужкі з нізкім узроўнем прымешак, высокай чысцінёй, добрай устойлівасцю да акіслення паверхні, стабільным супраціўленнем, каразійнай устойлівасцю, добрымі апрацоўчымі характарыстыкамі, трываласцю і зварвальнасцю пры высокіх тэмпературах. Прадукцыя можа быць непасрэдна перапрацавана ў абмотку, Z-вобразную форму, спіраль і г.д., і шырока выкарыстоўваецца ў выплаўцы металу, машынабудаванні, прамысловых электрапечах, малых электрапечах, муфельных печах, бытавой тэхніцы, транспарце і іншых галінах прамысловасці для вытворчасці награвальных элементаў і кампанентаў рэзістара. Нашы спецыфікацыі прадукцыі адпавядаюць перадавым тэхналогіям і гарантаванай якасці. Запрашаем новых і пастаянных кліентаў!
Перавагі высокатэмпературнага награвальнага дроту:
Наш прадукт мае працяглы тэрмін службы і высокую тэмпературу, напрыклад, максімальная тэмпература эксплуатацыі дроту з жалеза-хрома-алюмініевага сплаву HRE можа дасягаць 1400ºC у атмасферы; устойлівасць паверхні прадукту да акіслення вельмі добрая, плёнка Al2O3, якая ўтвараецца пасля акіслення, мае добрае высокае супраціўленне і ўстойлівасць; дапушчальная павярхоўная нагрузка вялікая; яго ўдзельная вага меншая, чым у нікель-хромавага сплаву; яго супраціўленне таксама вышэйшае, а ўстойлівасць да серы лепшая; але яго цана, відавочна, ніжэйшая, чым у нікель-хромавага сплаву.
Вытворчасць спружыннага дроту для электрапечаў (прамысловага дроту для электрапечаў, высокатэмпературнага дроту для электрапечаў) патрабуе выкарыстання высакаякаснага нікель-хромавага рэзістыўнага дроту і высокатэмпературнага жалеза-хрома-алюмініевага дроту. Дакладна рэгулюецца магутнасць дроту для печы і аўтаматычна намотваецца хуткаснай машынай для намотвання дроту. Высокая тэрмаўстойлівасць, адсутнасць радыяцыі, абарона навакольнага асяроддзя і бяспека, хуткае павышэнне тэмпературы, бесперапынная даўжыня, стабільнае супраціўленне, невялікае адхіленне магутнасці, раўнамерны крок пасля расцяжэння. Разумнае суадносіны працягласці працоўнага часу да даўжыні тугой намоткі складае 3:1.
Параметры прадукту:
1. Тэмпературная ўстойлівасць нікель-хромавага электрычнага дроту складае 1250 ºC, а тэрмаўстойлівасць жалеза-хром-алюмініевага электрычнага дроту — 1400 ºC;
2. Колер паверхні яркі, чорны, а асноўны колер зялёны, напрыклад, нікель-хромавы сплаў;
3. Павярхоўная нагрузка на пячны дрот павінна быць меншай за 1,5 Вт / см2.
Увага:
1. Згодна з метадам электраправодкі, у канструкцыі павінна выкарыстоўвацца разумная павярхоўная нагрузка, каб належным чынам замяніць дыяметр дроту;
2. Перад устаноўкай печ варта праверыць, каб выключыць схаваную небяспеку ферыту, утварэння вугляроду і кантакту з электрычнай печчу, каб пазбегнуць кароткага замыкання і прадухіліць прабой дроту печы.
3. Падчас усталёўкі неабходна правільна падключыць прыладу ў адпаведнасці з распрацаванай праводкай;
4. Перад выкарыстаннем праверце адчувальнасць сістэмы рэгулявання тэмпературы, каб пазбегнуць няспраўнасці рэгулятара тэмпературы і перагарання дроту электрычнай печы.
5. Калі ломіцца пячны провад, людзі часта злучаюць абарваныя канцы і выкарыстоўваюць іх паўторна. Аднак у месцы злучэння ўзнікае высокі супраціў, таму ён доўга не парвецца. Ніжэй прадстаўлены новы спосаб злучэння электрычнага пячнога провада: вазьміце адрэзак (даўжынёй 2 см) тоўстага меднага дроту (калі няма тоўстага меднага дроту, скруціце некалькі нітак тонкага меднага дроту) або алюмініевага дроту, згініце драты асобна і наматайце іх на пячны провад. Гэты спосаб злучэння не стварае высокага супраціву і вельмі трывалы.
Спружынны дрот для электрычных печаў шырока выкарыстоўваецца ў розных прамысловых электрычных печах і грамадзянскім электрычным награвальным абсталяванні, такім як невялікія электрычныя печы, загартоўвальныя печы, рэверсныя печы, муфельныя печы, печы для зацвярдзення, ацяпляльнае і кандыцыянавальнае абсталяванне, а таксама можа выкарыстоўвацца для нагрэву вадкасці, розных электрычных награвальных труб і бытавой тэхнікі. , Хімічная, металургічная прамысловасць і г.д. Усе яны вырабляюцца на заказ або распрацоўваюцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.
Пры запытах, калі ласка, паведаміце нам памеры ніжэй
1. d1: дыяметр дроту
2. D1: вонкавы дыяметр шпулькі
3. S1: адлегласць ад сярэдзіны да сярэдзіны дзвюх шпулек
4. L1: даўжыня нагрэву
5. Напружанне і магутнасць, або супраціўленне
| Сплаўны матэрыял | Хімічны склад % | |||||||||
| C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | іншыя | |
| макс.(≤) | ||||||||||
| 1Cr13Al4 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 12,5-15,0 | - | 3,5-4,5 | Адпачынак | - |
| 0Cr15Al5 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 14,5-15,5 | - | 4,5-5,3 | Адпачынак | - |
| 0Cr25Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 23,0–26,0 | ≤0,60 | 4,5-6,5 | Адпачынак | - |
| 0Cr23Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 20,5-23,5 | ≤0,60 | 4.2-5.3 | Адпачынак | - |
| 0Cr21Al6 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 19,0–22,0 | ≤0,60 | 5,0-7,0 | Адпачынак | - |
| 0Cr19Al3 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 18,0–21,0 | ≤0,60 | 3,0–4,2 | Адпачынак | - |
| 0Cr21Al6Nb | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 21,0–23,0 | ≤0,60 | 5,0-7,0 | Адпачынак | Nb дадаць0.5 |
| 0Cr27Al7Mo2 | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,2 | ≤0,40 | 26,5–27,8 | ≤0,60 | 6,0-7,0 | Адпачынак | |
Асноўныя тэхнічныя характарыстыкі сплаву FeCrAl:
| Брэнд Маёмасць | 1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Асноўны хімічны кампанент, % | Cr | 12,0–12,5 | 17,0–21,0 | 19,0–22,0 | 20,5-23,5 | 23,0–26,0 | 21,0–23,0 | 26,5–27,8 |
| Al | 4,0-6,0 | 2,0-4,0 | 5,0-7,0 | 4.2-5.3 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
| Fe | Баланс | Баланс | Баланс | Баланс | Баланс | Баланс | Баланс | |
| Re | Адпаведны | Адпаведны | Адпаведны | Адпаведны | Адпаведны | Адпаведны | Адпаведны | |
| Дадатковы нумар: 0,5 | Дадатак Пн: 1,8-2,2 | |||||||
| Максімальная тэмпература выкарыстання кампанента | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
| Тэмпература плаўлення | 1450 год | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 год | 1510 год | |
| Шчыльнасць г/см3 | 7.40 | 7.35 | 7.16 | 7.25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 | |
| Супраціўленне мкОм·м,20 | 1,25±0,08 | 1,23±0,06 | 1,42±0,07 | 1,35±0,06 | 1,45±0,07 | 1,45±0,07 | 1,53±0,07 | |
| Трываласць на расцяжэнне, МПа | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
| Паказчык пашырэння, % | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
| Частата паўторнага выгібу | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
| Хуткі пад'ём г/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
| Удзельная цеплаёмістасць Дж/г. | 0,490 | 0,490 | 0,520 | 0,460 | 0,494 | 0,494 | 0,494 | |
| Каэфіцыент цеплаправоднасці кДж/Мг | 52,7 | 46,9 | 63,2 | 60,1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 | |
| Каэфіцыент лінейнага пашырэння aX10-6/ (20-1000) | 15.4 | 13,5 | 14,7 | 15,0 | 16,0 | 16,0 | 16,0 | |
| Цвёрдасць HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Мікраструктура | Ферытны | Ферытны | Ферытны | Ферытны | Ферытны | Ферытны | Ферытны | |
| Магнітны | Магнітны | Магнітны | Магнітны | Магнітны | Магнітны | Магнітны | Магнітны | |
150 0000 2421