Кітайская вытворчасць і фабрыка дроту з інварнага сплаву 4j36 з нізкага пашырэння, сплаву Feni36

Вітаем на нашых сайтах!

English

4j36 Інварны сплаў Дрот з нізкага пашырэння Сплаў Feni36 Дрот

Кароткае апісанне:

DIN 17745 4j36 Дрот з інварнага сплаву з нізкага пашырэння, дрот з сплаву Feni36

(Агульная назва: інвар, FeNi36, стандартны інвар, вакодзіл36)

4J36 (інвар), таксама вядомы як FeNi36 (64FeNi ў ЗША), — гэта нікель-жалезны сплаў, які адрозніваецца унікальна нізкім каэфіцыентам цеплавога пашырэння (КТР або α).

Мадэль №:Інвар

Вытворца арыгінальнага абсталявання:Так

Штат:Мяккі 1/2 цвёрды цвёрды Т-цвёрды

Код ТН ЗЭД:74099000

Паходжанне:Кітай

Шчыльнасць:8.1

Дашліце нам ліст

Падрабязнасці прадукту

Часта задаваныя пытанні

Тэгі прадукту

4J36 (Інвар) выкарыстоўваецца там, дзе патрабуецца высокая памерная стабільнасць, напрыклад, у дакладных прыборах, гадзінніках, сейсмічных датчыках паўзучасці, рамках для тэлевізійных ценявых масак, клапанах у рухавіках і антымагнітных гадзінніках. У геадэзіі, калі трэба правесці нівеліраванне вышыні першага парадку (высокая дакладнасць), нівелірная рэйка (нівелірная штанга) вырабляюцца з інвара, а не з дрэва, шкловалакна або іншых металаў. У некаторых поршнях выкарыстоўваліся інваравыя распоркі для абмежавання іх цеплавога пашырэння ўнутры цыліндраў.

4J36 выкарыстоўваюць кіслародна-ацэтыленавую зварку, электрадугавую зварку, зварку і іншыя метады зваркі. Паколькі каэфіцыент пашырэння і хімічны склад сплаву звязаны паміж сабой, варта пазбягаць, бо зварка змяняе склад сплаву. Пераважна выкарыстоўваць прысадачныя металы для аргона-дугавой зваркі, якія пераважна ўтрымліваюць ад 0,5% да 1,5% тытана, каб паменшыць сітаватасць і расколіны ў шве.

Нармальны склад%

Ni	35~37,0	Fe	Бал.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Каэфіцыент пашырэння

θ/°C	α1/10-6ºC-1	θ/°C	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6,5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2,5	20~600	11.0

Тыповыя фізічныя ўласцівасці

Шчыльнасць (г/см3)	8.1
Электрычнае супраціўленне пры 20ºC (OM мм2/м)	0,78
Тэмпературны каэфіцыент удзельнага супраціву (20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3,7~3,9
Цеплаправоднасць, λ/ Вт/(м*ºC)	11
Кропка Кюры Tc/ºC	230
Модуль пругкасці, E/ ГПа	144

Працэс тэрмічнай апрацоўкі
Адпал для зняцця напружання	Нагрэць да 530~550ºC і вытрымаць 1~2 гадзіны. Астудзіць
адпал	Каб пазбегнуць зацвярдзення, якое можа ўзнікнуць пры халоднакатанай пракатцы, неабходна правесці халоднае цяганне, пасля адпалу яго неабходна нагрэць да 830~880ºC у вакууме і вытрымаць 30 хвілін.
Працэс стабілізацыі	У ахоўным асяроддзі і нагрэтым да 830 ºC, вытрымліваць 20 хвілін ~ 1 гадзіну, ахаладжаць З-за напружання, якое ўзнікае пры загартоўцы, награваюць да 315ºC і вытрымліваюць 1~4 гадзіны.
Меры засцярогі	Нельга загартоўваць тэрмічнай апрацоўкай Апрацоўка паверхні можа быць пяскоструйнай апрацоўкай, паліроўкай або травленнем. Для ачысткі акісленай паверхні сплаў можна выкарыстоўваць 25% раствор салянай кіслаты для травлення пры тэмпературы 70 ºC