Кітай Вытворчасць і фабрыка дроту з інварнага сплаву 4j36 з сплаву Feni36 з нізкім каэфіцыентам пашырэння

Сардэчна запрашаем на нашы сайты!

English

Дрот з інварнага сплаву 4j36 з нізкім каэфіцыентам пашырэння, дрот з сплаву Feni36, прадстаўленая выява

4j36 дрот з інварнага сплаву дрот Feni36 з нізкім каэфіцыентам пашырэння

Кароткае апісанне:

DIN 17745 4j36 дрот з інварнага сплаву дрот Feni36 з нізкім каэфіцыентам пашырэння

(Агульная назва: інвар, FeNi36, інвар стандартны, вакадзіл36)

4J36 (інвар), таксама вядомы як FeNi36 (64FeNi у ЗША), - гэта сплаў жалеза і нікеля, які адрозніваецца сваім унікальна нізкім каэфіцыентам цеплавога пашырэння (КТР або α).

Мадэль №:Інвар

OEM:так

штат:Мяккі 1/2цвёрды цвёрды Т-цвёрды

Код HS:74099000

Паходжанне:Кітай

Шчыльнасць:8.1

Дашліце нам ліст

Дэталь прадукту

FAQ

Тэгі прадукту

4J36 (Інвар) выкарыстоўваецца там, дзе патрабуецца высокая стабільнасць памераў, напрыклад, дакладныя прыборы, гадзіннікі, сейсмічныя датчыкі паўзучасці, тэлевізійныя ценявыя маскі, клапаны ў рухавіках і антымагнітныя гадзіннікі. Пры геадэзіі, калі неабходна выканаць нівеліраванне вышыні першага парадку (высокай дакладнасці), выкарыстоўваная рэйка (нівелірны стрыжань) вырабляецца з інвара, а не з дрэва, шкловалакна або іншых металаў. Інварныя стойкі выкарыстоўваліся ў некаторых поршнях, каб абмежаваць іх цеплавое пашырэнне ўнутры цыліндраў.

4J36 выкарыстоўваць кіслародна-ацэтыленавую зварку, электрадугавую зварку, зварку і іншыя метады зваркі. Паколькі каэфіцыент пашырэння і хімічны склад сплаву звязаныя варта пазбягаць з-за зваркі выклікае змяненне складу сплаву, то пераважна выкарыстоўваць аргонодуговой зваркі зваркі прысадка металаў пераважна змяшчае 0,5% да 1,5% тытана, для таго, каб паменшыць сітаватасць шва і расколіны.

Нармальны склад%

Ni	35~37,0	Fe	Бал.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Каэфіцыент пашырэння

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Тыповыя фізічныя ўласцівасці

Шчыльнасць (г/см3)	8.1
Удзельнае электрычнае супраціўленне пры 20ºC (ОМмм2/м)	0,78
Тэмпературны каэфіцыент удзельнага супраціву (20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3,7~3,9
Цеплаправоднасць, λ/ Вт/(м*ºC)	11
Кропка Кюры Tc/ ºC	230
Модуль пругкасці, E/Gpa	144

Працэс тэрмічнай апрацоўкі
Адпал для зняцця стрэсу	Награваюць да 530~550ºC і вытрымліваюць 1~2 гадзіны. Халодны ўніз
адпал	Для таго, каб ліквідаваць зацвярдзенне, якое выводзіцца ў холоднокатаном працэсе халоднай выцяжкі. Адпал трэба нагрэць да 830~880ºC у вакууме, вытрымаць 30 мін.
Працэс стабілізацыі	У ахоўных асяроддзях і нагрэтых да 830 ºC вытрымліваюць 20 мін. ~ 1ч, патушыць З-за напружання, якое ўзнікае пры загартоўцы, награваюць да 315ºC, вытрымліваюць 1~4 гадзіны.
Меры засцярогі	Не паддаецца тэрмічнай апрацоўцы Апрацоўка паверхні можа быць пескоструйной, паліроўкай або тручэннем. Для ачышчэння акісленай паверхні сплаў можна выкарыстоўваць 25% раствор салянай кіслаты пры тэмпературы 70 ºC